Ganzheitliche Fabrikplanung über den gesamten Lebenszyklus
Gestaltung und Realisierung
zukunftsweisender Produktionsstandorte
Whitepaper: Anforderungsgerechte Fabrikplanung im Umfeld der Batterieproduktion
Fabrik individuell planen - Welche Phasen umfasst die Fabrikplanung?
Gemeinsam entwickeln wir individuelle, zukunftsorientierte Lösungen über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Produktionsstätte. Vom Masterplan für die strategische Standortausrichtung über die Konzept- und Detailplanung bis zur Realisierung begleiten wir Sie über alle Phasen der Fabrikplanung. Nach Fertigstellung des Gebäudes durch die Objektplanung steht der An- und Hochlauf Ihrer Produktion bis zum Erreichen des angestrebten Leistungsniveaus im Mittelpunkt.
Sollten sich die vorliegenden Herausforderungen hingegen auf den laufenden Betrieb Ihrer Fabrik beziehen, gestalten wir gemeinsam geeignete Lösungen zur Kostensenkung, Effizienzsteigerung und Qualitätsverbesserung.
Trends und Paradigmenwechsel - Welche Entwicklungen beeinflussen die digitale Fabrikplanung?
Von VUCA zu BANI, von Globalisierung zu Glokalisierung, von Old Work zu New Work … Fakt ist, dass die Herausforderungen von heute und morgen immer vielschichtiger werden und es immer schwieriger wird, zwischen kurzfristigen Trend-Erscheinungen und echten Paradigmenwechsel zu unterscheiden. Wir behalten die Entwicklungen kontinuierlich im Blick und prüfen die daraus hervorgehenden Implikationen auf die Fabriken von heute und morgen für Sie.
Themen wie die Green Factory, die Digitalisierung der Produktion oder die Anpassungsfähigkeit eines Produktionssystems haben den Status eines bloßen Trends längst überschritten und manifestieren echte Paradigmenwechsel für die Auslegung moderner Fabriken. Vor diesem Hintergrund entwickeln auch wir uns kontinuierlich weiter und erweitern unsere Planungsansätze und Methodiken um wichtige Bausteine. Die verstärkte Berücksichtigung ökologischer und sozialer Aspekte in der Planung sowie die Adaption der BIM-Methodik auf die Fabrikplanung sind nur zwei prägende Beispiele, die auf die einschlägigen Entwicklungen zurückzuführen sind.
Vertrauen durch Projekte
Unsere Erfolgsgeschichten
Fabrikplanung, Generalplanung
Defence
Ganzheitliche Fabrikplanung für den Aufbau einer hochmodernen Batteriefabrik
Fabrikplanung, Generalplanung
Chemie
Zukunftsorientierte Standortentwicklung für eine Produktion von Hygienelösungen
Wieso hilft die Werkstrukturplanung bei der strategischen Standortausrichtung?
Limitiertes Wachstum durch unzureichendes Flächenangebot oder ineffiziente Materialflüsse durch heterogen gewachsene Werkstrukturen? Im Rahmen der Werkstrukturplanung werden Standortpotenziale aufgedeckt und eine zuverlässige Entscheidungsgrundlage unter Berücksichtigung mehrdimensionaler Kriterien für Ihre strategische Standortausrichtung geschaffen.
Von innen nach außen – die Konzeptplanung als Grundlage ihrer neuen Fabrik
Die Strukturierung der Funktionsbereiche, ein klares Prozessverständnis und eine zukunftsorientierte Flächendimensionierung bilden die Grundvoraussetzungen für ein materialflussorientiertes Fabriklayout. Durch die quantitative und qualitative Bewertung der entwickelten Varianten sorgen wir mit Ihrem Fabrikkonzept für Entscheidungssicherheit bei der Budgetfreigabe.
Detailplanung bis zum realisierungsreifen Layout
Als letzte Planungsphase vor dem Übergang in die Realisierung müssen alle funktionalen Aspekte feingeplant und mit der technischen Planung synchronisiert werden. Dies setzt eine enge Zusammenarbeit mit anderen Gewerken voraus, in der die Fabrikplanung stets die Rolle des funktionalen Nutzers vertritt. Feinlayout, Medienlayout und eine strukturierte Dokumentation aller Raum- und Betriebsmittelanforderungen, wie z. B. Medienbedarfe, sind wesentliche Kernergebnisse dieser Phase.
Montageplanung – von der Taktzeitoptimierung bis zum Bereitstellkonzept
Als Experte für die diskrete Fertigung gehört die Montageplanung zu unserer fundamentalen Kernkompetenz. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der geeigneten Montageprinzipien und der Auslegung der zugehörigen Prozesse. Anschließend implementieren wir den optimalen Automatisierungsgrad in der Ver- und Entsorgung der Arbeitsplätze sowie im Handling von Komponenten und Produkten.
Produktionslogistik
Operative Kostenvorteile durch eine optimierte Produktionslogistik
Egal ob bei der Neuplanung oder Reorganisation bestehender Fabriken: Der Materialfluss ist ein entscheidender Effizienztreiber. Damit Sie sich optimal aufstellen, benötigen Sie ein individuelles produktionslogistisches System zur bestmöglichen Befähigung der wertschöpfenden Prozesse. Um dieses zu gestalten, müssen Massendaten analysiert, Kostentreiber identifiziert und der Materialfluss optimiert werden. Durch die finale Bewertung unterschiedlicher Lager- und Logistiklösungen für die Realisierung des produktionslogistischen Systems wird dieses wirtschaftlich abgesichert. Auf Wunsch begleiten wir Sie ebenfalls durch den gesamten Beschaffungsprozess aller Subsysteme bis zur Inbetriebnahme der einzelnen Lösungen.
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Operational Excellence:
Kosten reduzieren.
Effizienz steigern.
Qualität verbessern.
Optimierungen im laufenden Betrieb können punktuelle Ziele verfolgen oder auf langfristige Effekte im Sinne eines Transformationsprogramms abzielen. Darüber hinaus sind die Handlungsfelder überaus vielschichtig. Die Optimierung des gesamten Auftragsdurchlaufs fällt ebenso in den Bereich wie die Befähigung der eigenen Belegschaft durch zielgerichtete Trainingsmaßnahmen. Im ersten Schritt empfehlen wir deshalb unseren kompakten OPEX-Quick Check, um zunächst den richtigen Optimierungsansatz festzulegen.
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Top-Thema: Green Factory - Welche Rolle spielt Nachhaltigkeit in der Fabrikplanung?
Ökonomisch effizient, ökologisch verträglich und sozial orientiert. Die Vielschichtigkeit des Themas reicht von der prozessualen Ebene über die Gebäudeausprägung bis hin zur Rolle des Faktors Mensch in Ihrer Fabrik. Wichtig ist, die richtige Balance zu finden und ein ganzheitliches Nachhaltigkeitsverständnis in der Green Factory zu vereinen. Hierbei unterstützen wir Sie gezielt.
Aktuelles
News und Meldungen
Produktionssysteme im Spannungsfeld zwischen Anpassungsfähigkeit und Effizienz
Automatisierung in der Logistik: Warum AMRs die Zukunft der Lagerung gestalten
Vorteile von BIM bei Bau und Betrieb von Logistik- und Produktionsimmobilien
Kontakt
Ihre Ansprechpartner
Simon Vehof
Business Development Manager
Matthias Göke
Geschäftsführender Gesellschafter
