Ganzheitliche Fabrikplanung über den gesamten Lebenszyklus
Gestaltung und Realisierung
zukunftsweisender Produktionsstandorte
Gemeinsam entwickeln wir individuelle, zukunftsorientierte Lösungen über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Produktionsstätte. Vom Masterplan für die strategische Standortausrichtung über die Konzept- und Detailplanung bis zur Realisierung begleiten wir Sie über alle Phasen der Fabrikplanung. Nach Fertigstellung des Gebäudes durch die Objektplanung steht der An- und Hochlauf Ihrer Produktion bis zum Erreichen des angestrebten Leistungsniveaus im Mittelpunkt.
Sollten sich die vorliegenden Herausforderungen hingegen auf den laufenden Betrieb Ihrer Fabrik beziehen, gestalten wir gemeinsam geeignete Lösungen zur Kostensenkung, Effizienzsteigerung und Qualitätsverbesserung.
Von VUCA zu BANI, von Globalisierung zu Glokalisierung, von Old Work zu New Work … Fakt ist, dass die Herausforderungen von heute und morgen immer vielschichtiger werden und es immer schwieriger wird, zwischen kurzfristigen Trend-Erscheinungen und echten Paradigmenwechsel zu unterscheiden. Wir behalten die Entwicklungen kontinuierlich im Blick und prüfen die daraus hervorgehenden Implikationen auf die Fabriken von heute und morgen für Sie.
Themen wie die Green Factory, die Digitalisierung der Produktion oder die Anpassungsfähigkeit eines Produktionssystems haben den Status eines bloßen Trends längst überschritten und manifestieren echte Paradigmenwechsel für die Auslegung moderner Fabriken. Vor diesem Hintergrund entwickeln auch wir uns kontinuierlich weiter und erweitern unsere Planungsansätze und Methodiken um wichtige Bausteine. Die verstärkte Berücksichtigung ökologischer und sozialer Aspekte in der Planung sowie die Adaption der BIM-Methodik auf die Fabrikplanung sind nur zwei prägende Beispiele, die auf die einschlägigen Entwicklungen zurückzuführen sind.
Vertrauen durch Projekte
Ganzheitliche Fabrikplanung für den Aufbau einer hochmodernen Batteriefabrik
Zukunftsorientierte Standortentwicklung für eine Produktion von Hygienelösungen
Ihr Anwendungsfall ist unser Projektstart
Ob Kapazitätsaufbau im Greenfield-Szenario, Reorganisation in Brownfield-Umgebungen oder Performance-Themen in den Bereichen Produktion und Logistik. Auch in komplexen, volatilen Zeiten finden unsere Beraterinnen und Berater gemeinsam mit Ihnen die richtigen Antworten auf die Wirkgrößen in Ihrer Branche. Zentraler Erfolgsfaktor ist dabei aus unserer Sicht stets die Kombination aus fachlicher, methodischer Expertise mit der entsprechenden Branchenerfahrung, um eine individuelle Lösung im Projekt zu erarbeiten. Abhängig vom vorliegenden Reifegrad entwickeln wir auf dieser Basis ein Vorgehenskonzept für Ihr Fabrikplanungsprojekt.
Erfahren Sie hier mit welchen konkreten Lösungen wir Sie auf dem Weg zu Ihrer Zielfabrik unterstützen:
Limitiertes Wachstum durch unzureichendes Flächenangebot oder ineffiziente Materialflüsse durch heterogen gewachsene Werkstrukturen? Im Rahmen der Werkstrukturplanung werden Standortpotenziale aufgedeckt und eine zuverlässige Entscheidungsgrundlage unter Berücksichtigung mehrdimensionaler Kriterien für Ihre strategische Standortausrichtung geschaffen.
Die Strukturierung der Funktionsbereiche, ein klares Prozessverständnis und eine zukunftsorientierte Flächendimensionierung bilden die Grundvoraussetzungen für ein materialflussorientiertes Fabriklayout. Durch die quantitative und qualitative Bewertung der entwickelten Varianten sorgen wir mit Ihrem Fabrikkonzept für Entscheidungssicherheit bei der Budgetfreigabe.
Als letzte Planungsphase vor dem Übergang in die Realisierung müssen alle funktionalen Aspekte feingeplant und mit der technischen Planung synchronisiert werden. Dies setzt eine enge Zusammenarbeit mit anderen Gewerken voraus, in der die Fabrikplanung stets die Rolle des funktionalen Nutzers vertritt. Feinlayout, Medienlayout und eine strukturierte Dokumentation aller Raum- und Betriebsmittelanforderungen, wie z. B. Medienbedarfe, sind wesentliche Kernergebnisse dieser Phase.
Als Experte für die diskrete Fertigung gehört die Montageplanung zu unserer fundamentalen Kernkompetenz. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der geeigneten Montageprinzipien und der Auslegung der zugehörigen Prozesse. Anschließend implementieren wir den optimalen Automatisierungsgrad in der Ver- und Entsorgung der Arbeitsplätze sowie im Handling von Komponenten und Produkten.
Produktionslogistik
Egal ob bei der Neuplanung oder Reorganisation bestehender Fabriken: Der Materialfluss ist ein entscheidender Effizienztreiber. Damit Sie sich optimal aufstellen, benötigen Sie ein individuelles produktionslogistisches System zur bestmöglichen Befähigung der wertschöpfenden Prozesse. Um dieses zu gestalten, müssen Massendaten analysiert, Kostentreiber identifiziert und der Materialfluss optimiert werden. Durch die finale Bewertung unterschiedlicher Lager- und Logistiklösungen für die Realisierung des produktionslogistischen Systems wird dieses wirtschaftlich abgesichert. Auf Wunsch begleiten wir Sie ebenfalls durch den gesamten Beschaffungsprozess aller Subsysteme bis zur Inbetriebnahme der einzelnen Lösungen.
Optimierungen im laufenden Betrieb können punktuelle Ziele verfolgen oder auf langfristige Effekte im Sinne eines Transformationsprogramms abzielen. Darüber hinaus sind die Handlungsfelder überaus vielschichtig. Die Optimierung des gesamten Auftragsdurchlaufs fällt ebenso in den Bereich wie die Befähigung der eigenen Belegschaft durch zielgerichtete Trainingsmaßnahmen. Im ersten Schritt empfehlen wir deshalb unseren kompakten OPEX-Quick Check, um zunächst den richtigen Optimierungsansatz festzulegen.
Operational Excellence anfragenMehr zur Operational Excellence
Ökonomisch effizient, ökologisch verträglich und sozial orientiert. Die Vielschichtigkeit des Themas reicht von der prozessualen Ebene über die Gebäudeausprägung bis hin zur Rolle des Faktors Mensch in Ihrer Fabrik. Wichtig ist, die richtige Balance zu finden und ein ganzheitliches Nachhaltigkeitsverständnis in der Green Factory zu vereinen. Hierbei unterstützen wir Sie gezielt.
Unsere Guiding Principles
Unsere Arbeitsweise folgt klaren Prinzipien, die in jeder Phase Orientierung geben: von der kontinuierlichen Verzahnung der funktionalen und baulichen Planung über die datenbasierte Materialflussgestaltung bis hin zur gezielten Integration der Aspekte Nachhaltigkeit und Automatisierung. Unsere Guiding Principles stellen sicher, dass alle Wechselwirkungen im Planungsprozess berücksichtigt werden, um ein zukunftsfähiges Produktionssystem zu implementieren.
Funktionale und bauliche Perspektive
Datenbasierte Auslegung der Fabrik
Materialfluss-orientierung im Layout
Automatisierung und Schnittstelle IT
Operational Excellence
Green Factory und Nachhaltigkeit
Konsequente Verzahnung der funktionalen und baulichen Perspektive über alle Planungsphasen mit stetigem Fokus auf alle Wechselwirkungen.
Vom Produktionsprogramm über die Kapazitätsberechnung bis hin zum Materialflussmodell – die Auslegung aller Bereiche erfolgt datenbasiert
Gestaltung einer effizienten, robusten Versorgung aller Arbeitsstationen, um den Fokus auf die eigenen Kernprozesse legen zu können.
Effizienzgewinne durch gezielte Automatisierung setzen transparente Prozesse in der realen und digitalen Umgebung voraus – wir spezifizieren alle funktionalen Anforderungen.
Wir gestalten ein Produktionssystem, welches Sie im Betriebsoptimum betreiben können und geben Werkzeuge an die Hand, mit denen Sie einen KVP erfolgreich implementieren.
Ein nachhaltiger Produktionsbetrieb setzt ein optimales Zusammenspiel aus Gebäude und Prozessen voraus. Wir begleiten von der Prozessoptimierung bis zur Gebäudezertifizierung.
Der Einsatz von BIM in der Fabrikplanung … viel mehr als nur 3D-Planung.
Digitale Fabrikplanung - Ein Lösungsraum von der 2D-Planung bis ins Industrial Metaverse
Produktionssysteme im Spannungsfeld zwischen Anpassungsfähigkeit und Effizienz
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