Kompleksowe planowanie fabryki w całym cyklu życia
Projekt i realizacja
przyszłościowe zakłady produkcyjne
Planowanie fabryki
Indywidualne planowanie fabryki
Wspólnie opracowujemy niestandardowe, przyszłościowe rozwiązania dla całego cyklu życia zakładu produkcyjnego. Towarzyszymy klientom na wszystkich etapach planowania fabryki - od planu generalnego w celu strategicznego ukierunkowania lokalizacji, poprzez koncepcję i szczegółowe planowanie, aż po realizację. Po ukończeniu budynku przez dział planowania obiektu, skupiamy się na uruchomieniu i zwiększeniu produkcji, aż do osiągnięcia pożądanego poziomu wydajności.
Jeśli jednak wyzwania dotyczą bieżącej działalności fabryki, będziemy współpracować z Tobą w celu opracowania odpowiednich rozwiązań, które pozwolą obniżyć koszty, zwiększyć wydajność i poprawić jakość.
Trendy i zmiany paradygmatów - wpływ na planowanie fabryki
Od VUCA do BANI, od globalizacji do glokalizacji, od starej pracy do nowej pracy... Faktem jest, że wyzwania dnia dzisiejszego i jutrzejszego stają się coraz bardziej złożone i coraz trudniej jest odróżnić krótkoterminowe trendy od prawdziwych zmian paradygmatów. Stale śledzimy rozwój sytuacji i analizujemy wynikające z niego implikacje dla dzisiejszych i przyszłych fabryk.
Tematy takie jak zielona fabryka, cyfryzacja produkcji lub zdolność adaptacji systemu produkcyjnego już dawno wykroczyły poza status zwykłych trendów i stanowią prawdziwe zmiany paradygmatu projektowania nowoczesnych fabryk. W tym kontekście stale rozwijamy i rozszerzamy nasze podejście do planowania i metodologie, aby uwzględnić ważne elementy. Większe uwzględnienie aspektów ekologicznych i społecznych w planowaniu oraz wdrożenie BIM to tylko dwa kluczowe przykłady, które można przypisać odpowiednim zmianom.
Planowanie struktury zakładu w celu strategicznego ukierunkowania lokalizacji
Ograniczony wzrost z powodu niewystarczającej przestrzeni lub nieefektywnego przepływu materiałów z powodu niejednorodnie zbudowanych struktur zakładu? W ramach planowania struktury zakładu odkrywane są potencjały lokalizacyjne i tworzona jest wiarygodna podstawa do podejmowania decyzji dotyczących strategicznej lokalizacji z perspektywy ekonomicznej, ekologicznej i społecznej.
Zapytaj o planowanie struktury zakładuWięcej informacji o planowaniu struktury zakładu
Od wewnątrz na zewnątrz – planowanie koncepcyjne jako podstawa nowej fabryki
Struktura obszarów funkcjonalnych, jasne zrozumienie procesów i przyszłościowe wymiarowanie powierzchni to podstawowe warunki wstępne dla układu fabryki zorientowanego na przepływ materiałów. Poprzez ilościową i jakościową ocenę opracowanych wariantów, wykorzystujemy koncepcję fabryki w celu zapewnienia pewności decyzyjnej przy zatwierdzaniu budżetu.
Zapytaj o planowanie koncepcyjneWięcej informacji o planowaniu koncepcyjnym
Szczegółowe planowanie aż do układu gotowego do realizacji
W ostatniej fazie planowania przed przejściem do wdrożenia, wszystkie aspekty funkcjonalne muszą być szczegółowo zaplanowane i zsynchronizowane z planowaniem technicznym. Wymaga to ścisłej współpracy z innymi branżami, w której planowanie fabryki zawsze reprezentuje rolę użytkownika funkcjonalnego. Szczegółowy układ, układ mediów i uporządkowana dokumentacja wszystkich wymagań dotyczących pomieszczeń i sprzętu, takich jak wymagania dotyczące mediów, są kluczowymi wynikami tej fazy.
Zapytaj o szczegółowe planowanieWięcej o szczegółowym planowaniu
Planowanie montażu – od optymalizacji czasu cyklu do koncepcji wykonania
U ekspertów w dziedzinie produkcji dyskretnej, planowanie montażu jest jedną z naszych podstawowych kompetencji. Pomagamy w wyborze odpowiednich zasad montażu i projektowaniu powiązanych procesów. Następnie wdrażamy optymalny stopień automatyzacji w dostarczaniu i usuwaniu stacji roboczych oraz w obsłudze komponentów i produktów.
Zapytaj o planowanie montażuWięcej informacji o planowaniu montażu
Korzyści w zakresie kosztów operacyjnych dzięki zoptymalizowanej logistyce produkcji
Niezależnie od tego, czy chodzi o nowe planowanie, czy reorganizację istniejących fabryk: Przepływ materiałów jest decydującym czynnikiem wpływającym na wydajność. Aby zapewnić sobie optymalną pozycję, potrzebny jest dostosowany do potrzeb system logistyki produkcji, umożliwiający realizację najlepszych możliwych procesów dodawania wartości. W tym celu należy przeanalizować dane masowe, zidentyfikować czynniki generujące koszty i zoptymalizować przepływ materiałów. Końcowa ocena różnych rozwiązań magazynowych i logistycznych dla realizacji systemu logistyki produkcji zapewnia, że jest on ekonomicznie opłacalny. Na życzenie możemy również przeprowadzić klienta przez cały proces zakupu wszystkich podsystemów, aż do uruchomienia poszczególnych rozwiązań.
Doskonałość operacyjna:
Redukcja kosztów.
Zwiększenie wydajności.
Poprawa jakości.
Optymalizacje w bieżących operacjach mogą realizować określone cele lub dążyć do długoterminowych efektów w znaczeniu programu transformacji. Ponadto pola działania są niezwykle wieloaspektowe. W tym obszarze mieści się optymalizacja całej przepustowości zamówień, podobnie jak zwiększenie kwalifikacji załogi poprzez ukierunkowane działania szkoleniowe. Jako pierwszy krok zalecamy zatem nasz kompaktowy OPEX Quick Check, aby określić właściwe podejście do optymalizacji.
Zapytaj o doskonałość operacyjnąWięcej o doskonałości operacyjnej
Najważniejszy temat – Green Factory
Efektywność ekonomiczna, zgodność z ekologią i zorientowanie społeczne. Złożoność tematu sięga od kubatury budynku do poziomu procesu i roli czynnika ludzkiego w fabryce. Ważne jest, aby znaleźć właściwą równowagę i połączyć kompleksowe rozumienie zrównoważonego rozwoju w Green Factory. Zapewniamy ukierunkowane wsparcie.
Artur Terlecki
Strategic Investments Development Director
