Koncepcja fabryki:
Szkielet zakładu produkcyjnego
Wysoka wydajność czy maksymalna zdolność adaptacji? To tylko jeden z możliwych konfliktów celów, które mogą pojawić się podczas planowania nowej fabryki. W rzeczywistości często nie ma jednowymiarowej odpowiedzi na wiele trudnych pytań, na które należy odpowiedzieć na początku planowania koncepcyjnego. Chodzi raczej o jak najlepszą harmonizację wszystkich wymogów w ramach całego systemu.
Kluczowe punkty wyjścia fabryki są definiowane podczas planowania koncepcyjnego. Zmiany ilości, docelowy wariant produktu, zastosowane technologie i podstawowe zasady produkcji są analizowane wielowymiarowo. Podjęte decyzje stanowią podstawę dla wszystkich dalszych etapów planowania. W związku z tym zalecamy zapewnienie odpowiedniego czasu na opracowanie koncepcji fabryki w celu zminimalizowania informacji zwrotnych i zbędnych wynikających ze zmian w założeniach planistycznych. Ponadto zakończenie fazy koncepcyjnej często oznacza pierwszy ważny punkt decyzyjny w projekcie, a zatem stanowi wyjątkową okazję, którą należy przygotować z należytą starannością.
Wypróbowane podejście do planowania koncepcyjnego
Wypróbowane koncepcje postępowania, takie jak VDI 5200, stanową ważny przewodnik w procesie planowania. Niemniej jednak każdy projekt ma swoje indywidualne cechy, które bierzemy pod uwagę przy opracowywaniu odpowiedniego postępowania. Kamienie milowe w harmonogramie, które zostały już określone na początku projektu lub ponadprzeciętnie czasochłonne procesy zamówień mogą na przykład uzasadniać odstępstwa od standardowego postępowania. Zasadniczymi elementami każdego planowania koncepcyjnego są struktura fabryki, wymiarowanie obszarów funkcjonalnych na indywidualnym poziomie szczegółowości oraz opracowanie i ocena różnych wariantów układu koncepcyjnego. Nasze początki w sektorze produkcji dyskretnej oznaczają, że uwzględnienie przepływu materiałów jest również integralną częścią naszego planowania koncepcyjnego.
Fabryka dostosowana do ogólnej strategii
Pierwszym krokiem jest określenie ukierunkowania fabryki na podstawie ogólnej strategii firmy. Skutkuje to unikalnym lub hybrydowym wzorcem typu dla fabryki. Na tej podstawie operacjonalizowane są cele, ustalane są wymagania, a założenia planowania są definiowane w celu ustanowienia podstawowych ram planowania. Oprócz programu produkcji, list części, harmonogramów pracy i kluczowych danych związanych z zakładem, główne dane logistyczne są w szczególności ważnymi zmiennymi wejściowymi do opracowania koncepcji fabryki zorientowanej na przepływ materiałów. Jeśli wymagane dane nie są jeszcze dostępne w pożądanym zakresie lub wymaganej jakości w momencie zapytania, wspieramy odpowiednimi narzędziami do wstępnej ankiety lub wykorzystujemy nasze doświadczenie z wielu projektów, aby wspólnie przyjąć realistyczne założenia.
Połączenie wiedzy o kliencie i kompetencji metodologicznej
Znacząca baza danych toruje drogę do rozpoczęcia planowania projektu fabryki. Faza strukturyzacji jest równie elementarna, co indywidualna i stanowi kręgosłup fabryki. Wspólnie z ekspertami po stronie klienta określamy segmentację całego systemu zgodnie ze zdefiniowanymi kryteriami. Na tym etapie szczególnie ważne jest połączenie wiedzy naszych klientów na temat indywidualnych cech produktu, procesu i technologii z naszą wiedzą metodologiczną i doświadczeniem zdobytym podczas realizacji porównywalnych projektów. Określenie i ustrukturyzowanie przygotowanej wcześniej podstawy danych stwarza warunki wymiarowania zdefiniowanych obszarów funkcjonalnych. W ramach tego etapu planowania obszary funkcjonalne są określane ilościowo poprzez ustalenie wymaganej przestrzeni na podstawie danych.
Wymiarowanie obszarów funkcjonalnych z myślą o przyszłości
Oprócz przyszłościowego wymiarowania obszarów produkcyjnych i montażowych, bardzo ważne jest zapewnienie przestrzeni wymaganej do zaopatrzenia produkcji i utylizacji. Aby było to możliwe, w ramach planowania koncepcyjnego należy dokonać podstawowych rozważań dotyczących logistyki produkcji i projektu magazynu. Realistyczne wymiarowanie fabryki można osiągnąć jedynie poprzez równoległe rozważenie tych funkcji. Ponadto urządzenia peryferyjne dla maszyn i systemów, ścieżki, biura związane z produkcją, obszary socjalne i obiekty zewnętrzne muszą być zaplanowane na wczesnym etapie koncepcji fabryki. Zazwyczaj na tym etapie planowania wystarczające jest obliczenie powierzchni w oparciu o doświadczenie i standardowe wartości dla wymienionych obszarów, zanim ostateczne wymiarowanie powierzchni zostanie ustalone w ramach szczegółowego planowania szczegółowego .
Swoboda projektowania w planowaniu koncepcyjnym
Po zwymiarowaniu wszystkich wymaganych obszarów funkcjonalnych następuje kreatywna praca planowania koncepcyjnego. Opracowujemy różne warianty układu we wspólnych warsztatach z ekspertami ze wszystkich obszarów funkcjonalnych. Nasze doświadczenie w realizacji projektów wielokrotnie pokazuje, jak ważna jest osobista interakcja na tym etapie. W związku z tym zazwyczaj przeprowadzamy warsztaty dotyczące układu na miejscu w siedzibie klienta w ramach interaktywnej współpracy. Następnie opracowane warianty układu są przetwarzane i przeprowadzane są dalsze iteracje planowania.
Ustanowienie interfejsu do planowania obiektów
W zależności od stopnia wpływu produkcji na budynek, sensowne może być ustanowienie pierwszego interfejsu do planowania obiektu na etapie planowania koncepcji. Dzięki metodologii BIM promujemy zintegrowane podejście projektowe, które umożliwia wymianę istniejących informacji na poszczególnych etapach planowania obiektu.
Wybierz preferowaną koncepcję
Po iteracyjnym opracowaniu kilku wariantów układu, wybór preferowanego wariantu w oparciu o zdefiniowane kryteria jest nieuchronny. Aspekty ekonomiczne, takie jak koszty inwestycji i eksploatacji, są równie ważne jak wydajność przepływu materiałów, która zawsze odgrywa kluczową rolę w naszych ocenach. Ponadto w ocenie uwzględniane są inne czynniki, takie jak zdolność adaptacji, elastyczność, solidność, odporność i zrównoważony rozwój, zgodnie z orientacją fabryki określoną na początku projektu. Używamy analiz użyteczności i podobnych metod do obiektywnej oceny wszystkich kryteriów.
Planowanie fabryki inicjuje metodologię BIM
Zgodnie z zasadą planowania „od wewnątrz na zewnątrz”, logiczne jest, że metodologia BIM jest już zainicjowana poprzez planowanie fabryki. W celu uniknięcia niepotrzebnych redundancji podczas ustanawiania spójności systemu na późniejszym etapie, już w fazie koncepcyjnej stworzyliśmy plan fabryki w formacie kompatybilnym z BIM. W rezultacie myślimy w kategoriach struktur przestrzennych od samego początku planowania i przypisujemy wymagania przestrzenne, które definiują budynek bezpośrednio w modelu.
Artur Terlecki
Strategic Investments Development Director
