Centralny element logistyki
W zakresie przepływu materiałów i planowania magazynu projektujemy system przepływu materiałów dla rozwiązań logistycznych, aby stworzyć najbardziej wydajne i efektywne procesy logistyczne, od przyjęcia towarów, magazynowania, kompletacji, pakowania i wysyłki po wydanie towarów. Dzięki projektowi procesu i optymalnemu wsparciu poprzez automatyzację doskonale koordynujemy intralogistykę, aby zapewnić wydajne i zoptymalizowane kosztowo operacje:
- Systemy dla towarów przychodzących i wychodzących
- Systemy magazynowe zapewniające oszczędność miejsca i przechowywanie palet, pojemników, kartonów itp. bez uszkodzeń.
- Systemy do efektywnej czasowo i kosztowo kompletacji zamówień
- Technologie pakowania zapewniające sprawne przetwarzanie i przygotowanie do wysyłki
- zintegrowana technika systemów magazynowych
- Systemy zarządzania magazynem (WMS) i systemy kontroli do zarządzania procesami magazynowymi
Staranna koncepcja magazynu oszczędza czas i koszty
Po uruchomieniu systemu magazynu kolejne zmiany kosztują ogromną ilość czasu i pieniędzy. Z tego powodu dobrze przemyślana koncepcja magazynu, która została szczegółowo opracowana i kompleksowo przetestowana pod kątem funkcjonalności, obciążeń i odporności na awarie za pomocą symulacji i testów, ma decydujące korzyści:
- uzasadniona decyzja na korzyść koncepcji przepływu materiałów
- pewność kosztów
- redukcja kosztów, ponieważ usługi poprzedzają zawsze niezbędną fazę następczą planowania precyzyjnego
- szybsze rozpoczęcie przetargu
Specyfikacje dotyczące planowania budowy (= ścieżka krytyczna) mogą być przekazywane wkrótce po ukończeniu koncepcji, dzięki czemu harmonogram realizacji maksymalnie się skraca
Analiza stanu obecnego i opracowanie wymagań koncepcyjnych
Opracowanie koncepcji magazynu i przepływu materiałów rozpoczyna się od analizy stanu obecnego. W tym celu rejestrujemy wszystkie informacje o procesach operacyjnych, a także dane dotyczące przepustowości, wydajności i warunków ramowych w istniejącej infrastrukturze.
Podczas wspólnych warsztatów opracowujemy wymagania i cele dotyczące przyszłego przetwarzania logistycznego. Bierzemy pod uwagę potencjalny rozwój działalności, zmiany w asortymencie produktów, struktury zamówień i klientów oraz usługi logistyczne, które mają być świadczone. Wymagania te są zestawiane w katalogu wymagań koncepcyjnych, zatwierdzane i stanowią podstawę do dalszego planowania.
W projekcie koncepcyjnym należy uwzględnić wymagania ilościowe i jakościowe, w szczególności w odniesieniu do efektywności ekonomicznej, mapowania wymagań operacyjnych i aspektów strategicznych, takich jak elastyczność w odniesieniu do zmian wymagań i możliwości rozbudowy.
Koncepcja
Na tej podstawie opracowujemy docelowe procesy dla centrum logistycznego i wybieramy odpowiednie systemy intralogistyczne, takie jak systemy magazynowania i kompletacji, systemy pakowania i technologia przenośników, technologie automatyzacji LVS i systemy sterowania, które koordynują i monitorują te komponenty oraz przepływ materiałów. Bierzemy również pod uwagę takie aspekty, jak elastyczność w przypadku zmieniających się wymagań, możliwość rozbudowy w celu późniejszego skalowania i punkty wspólne z planowaniem budynku. Aby opracować optymalną koncepcję logistyczną, łączymy wiedzę o konkretnych procesach z naszym doświadczeniem zdobytym w wielu projektach.
Ocena ilościowa i jakościowa
Faza koncepcyjna kończy się oceną ilościową i jakościową. W tym celu określamy niezbędne wymagania kadrowe, inwestycje i przyszłe koszty operacyjne dla kilku alternatyw. Preferowane systemy są identyfikowane na podstawie analizy kosztów i korzyści. Używamy tych systemów do tworzenia ogólnych koncepcji, biorąc pod uwagę istniejącą infrastrukturę, którą następnie oceniamy.
Dla preferowanej koncepcji opracowujemy układy, wizualizacje, przypadki biznesowe, plany projektu i, w razie potrzeby, symulacje poszczególnych etapów procesu lub całego systemu. Na tej podstawie można podjąć decyzję o realizacji na podstawie wiarygodnych faktów.
Zapytaj o planowanie przepływu materiałów i magazynu
Szczegółowe planowanie
Jeżeli decyzja o realizacji koncepcji logistycznej zapadnie, w fazie szczegółowego planowania konkretyzujemy procesy, funkcje i technologie przyszłego systemu przepływu materiałów. Znormalizowane metody planowania, a także wewnętrzne i komercyjne narzędzia programowe pomagają nam w przeprowadzeniu planowania tak precyzyjnie, jak to możliwe lub konieczne i wspierają nas w kompletnym projektowaniu przyszłej realizacji:
- układ funkcjonalny
- procesy i opis procesów
- obszary funkcjonalne, technologia magazynowania i przepływu materiałów, IT
- struktura i organizacja personelu
- katalog punktów wspólnych do planowania budowy
- symulacja
System zarządzania magazynem: Mózg i centrum kontroli dla wszystkich procesów magazynowych
System zarządzania magazynem (WMS) kontroluje i koordynuje wszystkie procesy i komponenty magazynowe w czasie rzeczywistym. Stale przetwarza dane o zapasach, lokalizacjach magazynowych i zamówieniach w celu przydzielenia lokalizacji magazynowych, które zapewniają najbardziej efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni i technologii przepływu materiałów. Miejsca przechowywania zależą od rodzaju, rozmiaru, wagi, warunków przechowywania i częstotliwości dostępu do towarów i materiałów. System LVS kontroluje wszystkie procesy magazynowe, takie jak:
- przychodzące towary
- zarządzanie miejscem magazynowym
- zarządzanie zapasami
- kompletacja
- towary wychodzące
- inwentaryzacja
- zarządzanie zwrotami
- zarządzanie transportem
- raportowanie i analiza
- komunikacja z innymi systemami firmy
Zakup i wdrożenie systemu WMS
Pomagamy w identyfikacji, zakupie, konfiguracji i wdrożeniu wydajnego i przyszłościowego systemu WMS, który spełni wymagania Twojej logistyki.
Popraw efektywność i dokładność procesów magazynowych, obniż koszty, skróć czas realizacji, zwiększ satysfakcję klientów oraz zapewnij swojej firmie elastyczność i skalowalność. Skorzystaj z naszego doświadczenia w planowaniu zakładów produkcyjnych i logistyki, które zdobywaliśmy przez prawie 50 lat działalności naszej firmy.
Dostosowanie lub rozszerzenie istniejących systemów
Niezależnie od tego, czy jest to działanie indywidualne, czy część planowania magazynu lub optymalizacji magazynu: Możemy dostosować, rozbudować lub wdrożyć istniejący system LVS. Od czysto ręcznych, przez półautomatyczne, aż po w pełni zautomatyzowane procesy magazynowania. Od prostego systemu LVS do podstawowych zadań po zaawansowany system zarządzania magazynem (WMS) z rozbudowanymi funkcjami do zarządzania dużymi, złożonymi środowiskami magazynowymi i centrami dystrybucji w wielu lokalizacjach.
Wybierając, dostosowując, konfigurując i uruchamiając LVS, postępujemy w trzech etapach:
1. Analiza potrzeb
Analiza potrzeb służy do określenia wymagań dotyczących LVS. W przypadku przyszłych rozszerzeń i opcji dostosowywania bierzemy pod uwagę scenariusze rozwoju i cele wzrostu firmy, a także nasze doświadczenie z poprzednich wdrożeń.
W oparciu o istniejące procesy i systemy sporządzamy szczegółowy katalog wymagań dla nowego lub dostosowanego LVS. Oprócz wymagań funkcjonalnych dotyczących kontroli procesów magazynowych, obejmuje to również ważne aspekty niefunkcjonalne, takie jak elastyczność, skalowalność i łatwość obsługi. Ten ostatni aspekt przewija się przez wszystkie fazy projektu niczym wspólny wątek: Wysokowydajne LVS mogą wykorzystać swoje zalety tylko wtedy, gdy ich obsługa jest łatwa i intuicyjna dla personelu.
2. Badania rynku i zapytania o informacje (RFI)
Podstawowe wymagania są przekładane na ogólny opis procesu, który jest punktem wyjścia dla naszych badań rynkowych. RFI (zapytanie o informacje) jest następnie wykorzystywane do zapytania o zainteresowanie, potwierdzenia podstawowej przydatności systemu, potencjalnego okresu realizacji i przybliżonych ram kosztowych.
W oparciu o jakość, doświadczenie, referencje, zakres usług oraz koszty wdrożenia i bieżącej obsługi, wspólnie dokonujemy wstępnej selekcji odpowiednich dostawców na podstawie dostępnych informacji. Pomaga nam w tym nasza znajomość rynku, nasze doświadczenie z różnymi systemami oraz ich zaletami i wadami, a także nasza baza danych producentów.
3. Projektowanie procesów
Podobnie jak w przypadku koncepcji logistycznej, projekt procesu obejmuje szczegółową organizację przyszłych procesów, które mają być obsługiwane przez LVS. W tym celu procesy operacyjne są szczegółowo koordynowane, a strategie obsługi logistycznej są opracowywane i uzgadniane.
Ponadto określono minimalne wymagania dotyczące działania i użyteczności. Interfejsy do systemów nadrzędnych i, w stosownych przypadkach, podrzędnych są definiowane w ramach mapowania procesów. Wymagania dotyczące systemu LVS są przenoszone do szczegółowego arkusza specyfikacji, który stanowi podstawę późniejszego przetargu.
Artur Terlecki
Strategic Investments Development Director Manager
Ronni Funch Olsen // Chief Supply Chain Officer - Boozt Fashion AB