Wspólnie projektujemy procesy montażowe
Pomimo rosnących możliwości automatyzacji, procesy montażowe nadal należą do najbardziej pracochłonnych w przemyśle wytwórczym. Naszym zdaniem optymalizacja interakcji między tymi dwoma działaniami jest jednak znacznie ważniejsza niż zwykłe zastąpienie ludzi. Gdzie wykorzystanie technologii automatyzacji może odciążyć lub nawet zastąpić ludzi, a gdzie wykorzystanie ludzkiej inteligencji jest nadal ważne? - są to główne pytania dotyczące innowacyjnego planowania montażu.
Jako eksperci w dziedzinie dyskretnych procesów produkcyjnych, planowanie montażu jest jedną z naszych kluczowych kompetencji. Wspólnie analizujemy, które zasady montażu najlepiej pasują do Twoich produktów i projektujemy kompatybilny system całościowy z wydajnym połączeniem z wcześniejszymi i późniejszymi etapami procesu.
Układ taktu. Konstrukcja linii. Automatyzacja.
Na projekt rozwiązania wpływa wiele czynników, takich jak wybór odpowiedniej zasady montażu, układ cyklu, projekt zaopatrzenia w materiały lub określenie odpowiedniego stopnia automatyzacji.
Ponadto hybrydowe systemy montażowe w coraz większym stopniu charakteryzują się znaczeniem współpracy człowieka z maszyną. Praktyczne obserwacje wielokrotnie wykazały, że wysoce zautomatyzowane systemy nie osiągają zamierzonych celów w zakresie wydajności, ponieważ interakcja z ludźmi nie jest zharmonizowana. W rezultacie potencjał tworzenia wartości pozostaje niewykorzystany, co może szybko stać się krytyczne dla biznesu w konkurencji o atrakcyjny poziom cen.
Projektowanie przyszłościowego systemu montażowego
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w produkcji dyskretnej wspieramy klientów w projektowaniu systemów montażowych spełniających ich wymagania. Po szczegółowej analizie procesu, wprowadzenie (współpracującej) robotyki lub integracja technologii IoT są możliwymi kolejnymi krokami. W ścisłej współpracy ze wszystkimi zaangażowanymi stronami zapewniamy, że integracja zautomatyzowanych lub hybrydowych systemów jest również udana dla Twojej firmy.
Indywidualizacja systemu montażowego
Czynnik indywidualizacji odgrywa główną rolę w planowaniu systemu montażowego, ponieważ na przykład docelowa ilość produkcji na jednostkę czasu jest czynnikiem decydującym. Jeśli masz już jasność co do odpowiednich zasad montażu w swojej fabryce, pomożemy w opracowaniu konkretnego projektu. W przeciwnym razie wspólnie ustalimy optymalną zasadę, biorąc pod uwagę charakterystykę produktu, wariancję i oczekiwany rozwój ilości. W obszarze konfliktu między elastycznością a wydajnością, preferowana zasada może wahać się od montażu na placu budowy, przez montaż z taktowaniem przepływu, aż po wyrównanie zgodnie z zasadą matrycy.
Planowanie montażu i logistyka produkcji
Z powtarzającą się częstotliwością w planowaniu projektów staje się jasne, jak ważne jest bezpośrednie uwzględnienie punktu wspólnego z logistyką produkcji do planowania montażu. Określenie punktów rozłączenia i zakresów buforowania jest niezbędne w celu umożliwienia opartego na potrzebach dostarczania materiałów do montażu (linii) w operacjach produkcyjnych. W rezultacie, na przykład, niezbędne obszary kompletacji lub supermarkety są sparametryzowane w układzie.
Po podstawowej koncepcji następuje wybór odpowiednich nośników ładunku i kompatybilnych przenośników do dostarczania wymaganych komponentów i małych części. Jednak punkt wspólny z logistyką produkcji nie kończy się na dostawach montażowych, ale obejmuje również dalszy przepływ materiałów w kierunku produktu końcowego.
Uwzględnienie czynników ekonomicznych
Aby zidentyfikować optymalne rozwiązanie dla projektu logistyki produkcji otaczającej system montażu, oprócz aspektów funkcjonalnych ważne są również czynniki ekonomiczne. Na przykład obliczenia FTE lub określenie pełnych okresów amortyzacji dla różnych wariantów sprzętu mają znaczący wpływ na ostateczną decyzję.
Automatyzacja i wzajemne powiązania
Symulacja dla bardziej niezawodnego podejmowania decyzji
Im bardziej ustandaryzowany jest proces montażu, tym ważniejsze jest rozważenie automatyzacji i wzajemnego powiązania. Biorąc pod uwagę złożoność tych procesów, statyczne rozważania na etapie planowania często nie są już wystarczające, aby zapewnić solidną podstawę do podejmowania decyzji. W takich przypadkach wybrane metody i narzędzia symulacyjne pomagają przewidzieć zachowanie w sieci systemowej lub szczególnie złożonych podobszarach.
Artur Terlecki
Strategic Investments Development Director
