Wsparcie realizacji przez Metroplan – z zarządzaniem komunikacją i interfejsami
Podczas realizacji logistyki towarzyszymy we wszystkich rozmowach, koordynacji i zatwierdzeniach między Tobą, firmami zajmującymi się technologią przepływu materiałów wykonującymi prace, stronami zaangażowanymi w inne branże, takie jak budownictwo i techniczne wyposażenie budynków (TGA) oraz władzami. Im lepszy i bardziej kompleksowy transfer wiedzy specjalistycznej z fazy planowania do fazy realizacji, tym mniejsze luki w wiedzy i ryzyko projektowe podczas wdrażania. Dotyczy to zarówno pionowego przepływu informacji od fazy planowania do fazy realizacji, jak i poziomej komunikacji w celu koordynacji różnych branż.
Dzięki naszym wskazówkom każdy zaangażowany w projekt wie, dlaczego, jak, przez kogo i w jakiej kolejności podejmowane są poszczególne etapy realizacji. To znacznie ułatwia współpracę.
Monitorowanie planowania wdrożenia
Po przyznaniu kontraktu zakontraktowani dostawcy rozpoczynają jego realizację. W tym celu definiują wszystkie szczegóły technologii przepływu materiałów w planowaniu wdrożenia i przeprowadzają symulację. Zapewniamy intensywne wsparcie na tym etapie poprzez ścisłą koordynację i współpracę z dostawcami, a także ciągłe monitorowanie wydajności dostawców w celu zapewnienia zgodności z planowaniem, przetargiem, ofertą i umowami.
Wczesne wykrywanie usterek jest najwyższym priorytetem: O wiele łatwiej jest wprowadzać poprawki i zmiany na ekranie i na papierze w odpowiednim czasie, niż przeprowadzać skomplikowane konwersje w hali w późniejszym terminie. Sprawdzamy między innymi strukturę i wdrożenie symulacji, brak kolizji między technologią przepływu materiałów a innymi branżami, ergonomię stanowisk pracy oraz koncepcje bezpieczeństwa i dostępności.
Uwzględnienie interfejsów
Szczególną uwagę należy zwrócić na wszystkie interfejsy z konstrukcją budynku i wyposażeniem technicznym budynku (TGA). Typowe obszary, które należy wziąć pod uwagę, to nośność podłóg, platform i płyt podłogowych, podłączenie do zasilania i sieci oraz, w zależności od elementu, technologia wentylacji, ogrzewania i chłodzenia.
Jednocześnie monitorujemy planowanie i realizację środowiska IT. Obejmuje to tworzenie specyfikacji lub fazę projektu, w której kolejne procesy są finalizowane, a także dostosowanie i specyficzne programowanie systemów zarządzania magazynem, komputerów przepływu materiałów, sterowników PLC i interfejsów między różnymi systemami a systemem ERP.
Konstruktywne rozwiązania dla zmian planu
Nawet przy starannym, wybiegającym w przyszłość szczegółowym planowaniu, normalne jest, że w trakcie planowania i realizacji wdrożenia konieczne jest wprowadzenie korekt i zmian w pierwotnych planach. Wymagania projektowe mogą ulec zmianie w wyniku nowych informacji i ustaleń w trakcie realizacji. Zoptymalizowane sekwencje procesów lub nowe technologie od producenta prowadzą do ulepszonego ogólnego rozwiązania po przeprowadzeniu planowania wdrożenia.
Jeśli wymagane są zmiany, przejmujemy zarządzanie zmianami, defektami i uzupełnieniami oraz inicjujemy sformalizowane procedury żądania zmian. Zapewniamy analizę, ocenę, dostosowanie planu, planowanie, wdrożenie, monitorowanie, dokumentację i komunikację. Naszym celem jest konstruktywne wspieranie i zarządzanie realizacją logistyki. W drodze do najlepszych rozwiązań zwracamy również uwagę na aspekty komercyjne, takie jak koszty, ryzyko, budżety i rentowność.
Wspomaganie instalacji
Na miejscu budowy sprawdzamy uzgodnione właściwości technologii przenośników i magazynów oraz testujemy systemy pod kątem funkcjonalności, wydajności, bezpieczeństwa i kompletności dokumentacji. W razie potrzeby przeprowadzamy fabryczne testy akceptacyjne (FAT) lub pobieramy próbki części i kluczowych komponentów w siedzibie producenta z wyprzedzeniem.
Podczas instalacji zapewniamy prawidłowe wykonanie prac. Aby szybko i sprawnie wyjaśnić szczegółowe kwestie, jesteśmy obecni na placu budowy, towarzyszymy i rejestrujemy procesy instalacji, sprawdzamy postępy projektu i zapewniamy, że kamienie milowe określone w planie projektu będą zachowane.
W przypadku opóźnień uzyskujemy i oceniamy propozycje rekompensat.
Zarządzanie uruchomieniem i rozruchem
W projektach logistycznych uruchomienie systemu logistycznego to najbardziej ekscytujący i intensywny czas dla wszystkich zaangażowanych stron. To, co początkowo było tylko pomysłem, teraz staje się rzeczywistością. System jest wprowadzany w życie i musi sprawdzić się w praktyce.
Podczas tej krytycznej fazy zapewniamy, że system przepływu materiałów może zostać uruchomiony w uzgodnionym czasie i z wymaganą wydajnością oraz oceniamy to na podstawie wcześniej zdefiniowanych i ściśle uzgodnionych kryteriów sukcesu. Dzięki starannemu przygotowaniu, skoordynowanemu podejściu, przejrzystym testom, intensywnym szkoleniom i naszemu doświadczeniu zdobytemu w wielu projektach na przestrzeni ostatnich 50 lat.
Zapytaj o realizację logistyki
Plan rozruchu i uruchomienia
W ramach przygotowań do uruchomienia przeprowadzamy szeroko zakrojone testy funkcjonalne, wydajnościowe i integracyjne. W tym celu najpierw zatwierdzamy i sprawdzamy testy dostawcy oraz upewniamy się, że technicy i personel operacyjny klienta przechodzą wykwalifikowane szkolenie. Definiujemy poszczególne komponenty do przetestowania i określamy kryteria oceny funkcji i wydajności. W przypadku testów integracyjnych i masowych przygotowujemy scenariusze testowe zgodnie z uzgodnionymi specyfikacjami, definiujemy punkty pomiarowe dla ogólnej przepustowości systemu i ustalamy kryteria powodzenia operacji próbnej.
Przygotowanie do uruchomienia z indywidualnymi testami
Przed uruchomieniem sprawdzamy instalację technologii transportu, sortowania, dystrybucji i magazynowania pod kątem kompletności, jakości i dostępności. Następnie przeprowadzamy testy akceptacyjne na miejscu (SAT), wieloetapową procedurę testową przygotowaną z danymi, personelem i materiałami podczas fazy planowania i realizacji wdrożenia.
Zaczyna się od testów wydajnościowych i funkcjonalnych, w których sprawdzamy poszczególne komponenty systemu i systemy kontroli dostawców pod kątem funkcjonalności, przepustowości, dostępności i bezpieczeństwa.
Sprawdzanie integracji systemów przepływu materiałów
Następnie przeprowadzane są testy integracyjne systemów przepływu materiałów, aby zapewnić ich płynną współpracę. Poszczególne programy i moduły programów oraz ich interfejsy są testowane w ramach przygotowań do podłączenia systemu zarządzania magazynem do technologii. Dokonano przeglądu ich funkcji i usług, dokumentów i dialogów, zezwoleń oraz strategii magazynowania i przepływu materiałów.
Na koniec przeprowadzamy końcowy test masowy z materiałem testowym, aby upewnić się, że system osiąga poziom wydajności, dostępności i niezawodności operacyjnej w trybie próbnym, który nie wpływa negatywnie na poziom usług. Jednocześnie zapewniamy, że technicy i personel operacyjny przechodzą wykwalifikowane szkolenia.
Zapytaj o realizację logistyki
Eksploatacja próbna i rozruch
Celem eksploatacji próbnej i rozruchu jest dopracowanie i ustabilizowanie systemu w rzeczywistej eksploatacji, tak aby zapewniał on zamierzoną wydajność przy wysokim poziomie niezawodności. Realizuje on konkretne zlecenia w warunkach Hyper Care. Stale zwiększamy wykorzystanie systemu do wartości docelowych. Słabe punkty są identyfikowane i zapisywane na liście usterek, którą następnie systematycznie analizujemy wspólnie z dostawcą i operatorem.
Oferujemy obiektywne zarządzanie eskalacją incydentów i zakłóceń. Przyszły personel operacyjny przejdzie dalsze szkolenia, aby zapoznać się z nową technologią przenośników i magazynów oraz z obsługą systemu. Zwiększa to akceptację i zapewnia płynne przejście systemu z trybu próbnego do regularnego działania.
Odbiór
W rzeczywistych warunkach próbnego działania przeprowadzamy wczesną, a po określonym czasie ostateczną weryfikację wydajności i dostępności całego systemu.
W celu ostatecznej formalnej akceptacji, wszystkie odpowiedzialne władze, straż pożarna i inne instytucje muszą również wydać zgodę na eksploatację, a zgodność CE musi być zapewniona. Szkolenie i instruktaż personelu obsługującego muszą zostać zakończone, a system musi być ostatecznie wyczyszczony i gotowy do nieograniczonego użytkowania. Konserwacja i serwisowanie muszą być zapewnione zgodnie z odpowiednimi przepisami umownymi i pakietami części zamiennych.
Cała dokumentacja i zapisy muszą być dostępne w całości co najmniej dwa tygodnie przed datą akceptacji. Dopiero po spełnieniu wszystkich wymogów akceptacji wydajemy zalecenie akceptacji.
Przyspieszone uruchamianie dzięki cyfrowemu bliźniakowi
W zależności od złożoności i stopnia automatyzacji systemu logistycznego, warto skorzystać z cyfrowego bliźniaka, aby skrócić fazę uruchomienia i rozruchu. Dzięki cyfrowemu obrazowi systemu zawierającemu wszystkie istotne dane i modele symulacyjne, seria testów z fazy uruchomienia może zostać przeprowadzona wirtualnie, a tym samym przeniesiona do okresu, w którym system jest montowany i instalowany.
Kolizje i konflikty z budynkiem, personelem obsługującym, między komponentami lub z towarami i materiałami, które mają być przetwarzane, szybko stają się widoczne w wirtualnych symulacjach, stanach operacyjnych i scenariuszach, a niepotrzebnych kosztów można uniknąć, dostosowując plan w odpowiednim czasie.
Pobierz tutaj naszą białą księgę na temat „cyfrowego bliźniaka” i dowiedz się, jak możesz przyspieszyć uruchomienie swojego systemu logistycznego.
Artur Terlecki
Strategic Investments Development Director Manager
Liviu Sotre // CEO and Owner - Lidas SRL