Właściwa strategia dla twojego śladu produkcyjnego
Firmy posiadające więcej niż jeden zakład produkcyjny nieustannie stają przed wyzwaniem zapewnienia optymalnej alokacji wszystkich mocy produkcyjnych, zasobów i kompetencji. Rosnąca złożoność wydarzeń zewnętrznych, takich jak konflikty geopolityczne, jeszcze bardziej utrudnia to zadanie i niezawodne planowanie długoterminowe. Tym ważniejsze jest, aby firmy, których to dotyczy, prawidłowo dostosowały dźwignie, na które mogą wpływać niezależnie we własnej sieci produkcyjnej. Po szczegółowym przeglądzie naszych doświadczeń projektowych wyłoniły się cztery czynniki inicjujące, które często poprzedzają reorganizację śladu produkcyjnego.
Nowe ustalenia w sprawie śladu produkcyjnego: Inicjatorzy i początki
Zidentyfikowane czynniki inicjujące dostosowanie śladu produkcyjnego są zazwyczaj wynikiem nadrzędnej strategii korporacyjnej opracowanej z wyprzedzeniem przez kierownictwo. Opiera się to na różnych źródłach.
Wzrost organiczny: Generowanie większej ilości danych wyjściowych
Wysiłki mające na celu osiągnięcie wzrostu organicznego są często spowodowane faktem, że popyt na istniejące portfolio produktów osiągnął poziom, którego nie można już zaspokoić za pomocą istniejących opcji. Alternatywnie, włączenie nowych produktów do programu produkcji może również prowadzić do przeglądu dostosowania śladu. W takich przypadkach należy przeanalizować kompatybilność istniejącej sieci pod kątem wymagań dotyczących wzrostu lub zwiększyć przepustowość poprzez projekty typu greenfield. Jeśli ten proces decyzyjny jest nadal bardzo niedojrzały na początku projektu, wesprzemy Cię wstępnym studium wykonalności, aby skonsolidować przestrzeń rozwiązań.
Działania M&A: Integracja z istniejącym systemem
Nagłe dodanie nowych fabryk do istniejącej sieci jest często wynikiem przejęć lub fuzji. Przejęcie konkurentów rynkowych, integracja pionowa lub łączenie kompetencji (joint venture) to typowe przykłady. Aby uniknąć zwolnień, świadomie budować lub tworzyć synergie, konieczne jest rozważenie rozsądnej alokacji zasobów, wiedzy i możliwości. Podstawowe podejścia idą już w parze ze strategicznym procesem decyzyjnym dla działalności M&A. W kolejnym projekcie śladu wspólnie planujemy wdrożenie operacyjne.
Konsolidacja istniejących lokalizacji
Z naszego doświadczenia wynika, że konsolidacje często poprzedzają dwa wydarzenia:
- z jednej strony, zbycie lub zaprzestanie działalności może prowadzić do uwolnienia mocy produkcyjnych w danym zakładzie, a ekonomiczne wykorzystanie mocy produkcyjnych nie może być już zapewnione bez dostosowań strukturalnych.
- Z drugiej strony obserwujemy, że historycznie ukształtowane struktury z małymi systemami fabrycznymi (szczególnie w sektorze MŚP) charakteryzują rozważania dotyczące możliwych konsolidacji. Z biegiem czasu presja związana z działalnością operacyjną prowadzi do nabywania lub wynajmowania powierzchni produkcyjnej i logistycznej, często w bezpośrednim sąsiedztwie istniejącego zakładu. W rezultacie procesy produkcyjne i przepływy materiałów nie zawsze są optymalnie wyrównane.
Z pomocą ponownego ustawienia śladu można powrócić do optymalnego działania.
Konsolidacja lokalizacji
Realokacja zasobów
Realokacja zasobów może być strategicznie rozsądną decyzją z różnych powodów. W wielu przypadkach jest to związane z kosztami. Zoptymalizowane wykorzystanie maszyn lub łączenie etapów prefabrykacji podczas tworzenia wariantów na końcu łańcucha wartości to tylko dwa przykłady tego, jak realokacja może mieć pozytywny wpływ na strukturę kosztów. Nie muszą to być jednak motywy zorientowane wyłącznie na koszty. Alternatywnie, konsolidacja kompetencji może być również ważnym powodem ewentualnej konsolidacji. Planowane utworzenie centrum kompetencji (CoC) przedstawia konkretny przypadek użycia z praktyki.
Ustalenie docelowego obrazu i zdefiniowanie przestrzeni rozwiązań
Metodologia, którą wybieramy, jest określana indywidualnie dla każdego projektu, ale uważamy, że niektóre kroki są fundamentalne dla każdego projektu śladu produkcyjnego. Określenie końcowego etapu ekspansji i operacjonalizacja związanego z nim docelowego wizerunku mają ogromne znaczenie dla powodzenia projektu.
Decydującą wartością odniesienia jest program produkcji w ciągu roku do roku docelowego. Program produkcji pokazuje rozwój ilości istniejących i nowych produktów, a także zaprzestanie produkcji istniejących produktów. Perspektywa chronologiczna umożliwia określenie niezbędnych etapów ekspansji w oparciu o scenariusz docelowy. Jednak stosowane technologie produkcji, możliwe działania outsourcingowe lub warunki ramowe regulacyjne są również czynnikami wpływającymi, które należy zdefiniować na pierwszym etapie. Krok ten jest uzupełniany przez przejrzystą komunikację wszystkich ograniczeń, tak aby przestrzeń rozwiązań dla badania była jasno określona.
Analiza biznesowa jako podstawa podejmowania decyzji
Tak jak ważne jest dostosowanie docelowego obrazu i przestrzeni rozwiązań na początku, tak samo ważne jest uzasadnienie biznesowe jako podstawa do podejmowania decyzji na koniec projektu. W tym miejscu wszystkie częściowe wyniki poszczególnych pakietów roboczych projektu są zestawiane w różne warianty, które są oceniane ilościowo i jakościowo zgodnie z jasno określonymi kryteriami.
- Kryteria ekonomiczne są podstawowymi elementami uzasadnienia biznesowego. Oprócz inwestycji (CAPEX) i kosztów operacyjnych (OPEX), oceniane są również koszty jednorazowe, takie jak te wynikające z relokacji lub rozwoju wiedzy specjalistycznej.
- Czynniki jakościowe nie powinny być pomijane w ocenie. Wycena złożoności wdrożenia i ryzyka to aspekty, które są brane pod uwagę przy porównywaniu scenariuszy.
- Zdolność do adaptacji to kolejny czynnik decydujący o sukcesie. Czy wszystkie fabryki będą wielofunkcyjne, czy też nastąpi podział na wysoce wydajne i maksymalnie responsywne zakłady produkcyjne?
Równoległe wyszukiwanie lokalizacji
Jeśli jest to właściwe w tym projekcie, wybrane procesy robocze mogą być równoległe. Poszukiwanie lokalizacji jest możliwym ciągiem prac, który może być realizowany jednocześnie, jeśli potrzeba budowy nowego zakładu jest oczywista już na początku projektu. Ta gama rozwiązań z jednego źródła ułatwia synchronizację na interfejsach.
Określanie kosztów logistycznych za pomocą symulacji
Reorganizacja śladu często zmienia również struktury logistyczne. Przepływy przychodzące i wychodzące są inaczej przedstawione w przyszłym scenariuszu i wymagają wczesnego oszacowania wynikających z tego kosztów:
- Nowe wymagania prowadzą do zmiany strategii zaopatrzenia
- Relacje w działalności między spółkami będą się zmieniać w przyszłości
- Rynki klientów będą w przyszłości zaopatrywane przez sieć zakładów w inny sposób
Aby uwzględnić zmiany w sieciach relacji, wymagana jest niezbędna dynamika oceny powyżej pewnego poziomu złożoności. Wybrane oprogramowanie symulacyjne może być wykorzystane do określenia implikacji dla struktur kosztów logistycznych i sprawdzenia wrażliwości.
Artur Terlecki
Strategic Investments Development Director
