Optymalizacja przepustowości zamówień
Aby tworzyć produkty spełniające uzgodnione kryteria jakości (czas, jakość itp.), wymagana jest interakcja wielu funkcji. Współpraca między wszystkimi zaangażowanymi stronami jest w dużej mierze zdeterminowana przez wewnętrzną strukturę organizacyjną firmy i jej procesy.
Odpowiednie doświadczenie projektowe wielokrotnie potwierdziło, że przerwy w komunikacji są główną przyczyną zakłóceń w przetwarzaniu zamówień. Występują one w różnych formach. Brak planowania sprzedaży (prognoz), nieodpowiednie cykle koordynacji bez odpowiednich kaskad do hali produkcyjnej i niekompletne lub nieprawidłowo utrzymywane systemy ERP to tylko trzy przykłady z praktyki.
Konfigurując indywidualne planowanie operacji i sprzedaży (S&OP), wdrażane są procedury optymalizujące realizację zamówień i zapobiegające zakłóceniom.
Zarządzanie interfejsami i kompleksowa komunikacja
Wraz ze wzrostem złożoności rosną również interfejsy, ponieważ w proces rozwoju produktu zaangażowanych jest wiele różnych funkcji posiadających określoną wiedzę specjalistyczną. Często podstawowe cechy produktu są już określone wspólnie z klientem w dziale sprzedaży, po czym dział inżynieryjny dokonuje transferu do tłumaczenia technicznego. Następnie dział zakupów organizuje zaopatrzenie w materiały, których nie ma w magazynie, a proces fizycznego tworzenia produktu jest planowany w ramach planowania produkcji. Produkt jest następnie tworzony poprzez szereg różnych działań produkcyjnych i montażowych, przy czym działania logistyczne zasadniczo umożliwiają przepływ procesu. Zindywidualizowane procedury testowania produktów zapewniają jakość przed dostarczeniem produktu końcowego do klienta.
Ten krótki opis pokazuje, że wyzwania w przepływie zamówień często pojawiają się w wyniku wzajemnych powiązań, a ich źródło niekoniecznie znajduje się w miejscu, w którym występują. W tym miejscu rozpoczynamy nasze podejście od analizy celów wszystkich zaangażowanych funkcji i wdrożenia nadrzędnej struktury procesów.
Analiza: Rozpoznawanie przerw informacyjnych i zmiennych zakłócających
W ramach analizy wspólnie pracujemy nad odkryciem ścieżki krytycznej, która ma decydujący wpływ na przepustowość zamówienia. W ten sposób rejestrujemy możliwe przerwy informacyjne i zmienne zakłócające. Wzdłuż ścieżki krytycznej definiujemy wielofunkcyjne kamienie milowe, które służą jako orientacja dla etapów poprzedzających i następujących w procesie.
Działania: Projektowanie rozwiązań
Pod koniec każdej fazy analizy pojawiają się pierwsze szybkie wygrane, których wdrożenie prowadzi do natychmiastowych pozytywnych efektów przy niewielkim wysiłku. Potencjał ten może być generowany bezpośrednio i nie powinien pozostać niewykorzystany. Pojawiają się jednak również podejścia optymalizacyjne o fundamentalnym charakterze, które wymagają dłuższego okresu wdrażania.
Tworzenie planów sprzedaży i operacji
Podstawowym elementem jest opracowanie procesu S&OP, jeśli jeszcze nie istnieje. Wszystkie funkcje zaangażowane w przetwarzanie zamówień spotykają się w ustalonych cyklach i wspólnie określają działania na następny okres. Rozpoczęciu takiego procesu towarzyszy wiele częściowych środków, które muszą zostać dostosowane lub zasadniczo rozwinięte w zależności od aktualnej sytuacji.
Zasadniczo każda funkcja wymaga odpowiednich instrumentów planowania i kontroli dla własnych działań, które muszą być dostosowane do interfejsów wyższego i niższego szczebla w kompatybilny sposób. Jeśli planowanie sprzedaży (prognoza) i dostawy na czas mają najwyższy priorytet dla sprzedaży, to OEE liczy się dla planowania produkcji lub czasu cyklu dla pracowników montażu. Zasadniczo ustrukturyzowane planowanie sprzedaży i operacji polega na przełamaniu tej izolacji pod względem perspektywy i przejrzystym pokazaniu zależności w celu wybrania odpowiednich wskaźników KPI i ustanowienia odpowiednich kaskad komunikacji na tej podstawie.
Właściciel procesu ma przegląd
Ponadto wymagana jest instancja, tak zwany właściciel procesu, który czuwa nad całym procesem zamówienia, a także moderuje regularne spotkania S&OP. Opracowanie tego profilu zadań jest również głównym elementem projektowania środków.
W coraz bardziej cyfrowym, połączonym w sieć świecie, prawie wszystkie procesy w produkcji i logistyce są wspierane przez systemy. Pomagamy w przygotowaniu wymagań funkcjonalnych do wdrożenia opracowanych środków w zakresie, w jakim można je również odwzorować w infrastrukturze IT.
Faza wdrożenia:
Planowanie sprzedaży i operacji w codziennej działalności
Jesteśmy zasadniczo przekonani, że realizacja operacyjna rozpoczyna się od wdrożenia, ale akceptacja rozwiązania jest tworzona wcześniej. W rezultacie przedstawiciele wszystkich zaangażowanych funkcji są już ściśle zaangażowani w fazę analizy i projektowania środków oraz zapewniają wsparcie na etapie wdrażania, aby ostatecznie uruchomić PS. W pierwszym etapie moderujemy wstępne spotkania i odpowiadamy na pytania.
Zaprojektowane środki są następnie zakotwiczane w codziennej działalności w formie kursów szkoleniowych od poziomu zarządzania do hali produkcyjnej. W rezultacie Twoja organizacja będzie miała możliwość samodzielnego i całościowego rozwiązywania bieżących i przyszłych wyzwań związanych z przetwarzaniem zamówień.
Kontakt
Osoby kontaktowe
Dr. Maciej Skowroński
Dyrektor Zarządzający
Sven Carmincke // Senior Manager Planowanie fabryki