Synchronizacja planowania fabryki i obiektów
Szczegółowe planowanie opiera się na wybranym preferowanym wariancie z planowania koncepcyjnego i służy do zaplanowania wszystkich wymagań użytkownika gotowych do realizacji. Z perspektywy planowania fabryki, nacisk kładziony jest na uszczegółowienie układu aż do poziomu wyposażenia, szczegółowe planowanie logistyki produkcji i struktur magazynowych, ostateczną dokumentację wszystkich wymagań użytkownika oraz integrację układu fabryki i budynku.
Idealnie byłoby, gdyby zasada synergicznego planowania fabryki została w tym momencie przeniesiona z teorii do praktyki, a planowanie zostało przyspieszone dzięki ścisłej integracji planowania fabryki i obiektów. Metodologia BIM optymalnie wspiera to podejście poprzez opracowanie modelu planowania jako centralnego nośnika informacji dla wszystkich branż.
BIM i planowanie fabryki
Planując zgodnie z metodologią BIM, można osiągnąć znaczące korzyści we współpracy wszystkich branż przy budowie fabryki. Celem jest wykorzystanie wiodącego modelu do ustanowienia centralnego nośnika informacji (pojedynczego punktu prawdy) na wszystkich etapach planowania w celu uniknięcia asymetrii informacji między statusami planowania poszczególnych transakcji. Centralny model planowania jest stale wzbogacany i dalej rozwijany w określonych punktach czasowych o specjalistyczne modele i powiązane informacje za pośrednictwem standardowych interfejsów. Dzięki scentralizowanej logice wymagane informacje mogą być wywoływane i wykorzystywane w dowolnym momencie zgodnie z indywidualnymi potrzebami i aktualnym stanem.
Ze względu na wysoki poziom koordynacji i synchronizacji wymagany podczas szczegółowego planowania i późniejszego wdrażania, metodologia BIM pozwala osiągnąć rzeczywistą wartość dodaną dla wszystkich zaangażowanych stron i stanowi podstawę do wykorzystania cyfrowego obrazu fabryki w późniejszej eksploatacji.
Zaufanie dzięki projektom
Nasze historie sukcesu
No reference found
Dyrektywa dotycząca miejsca pracy (ASR) i specyfikacje bezpieczeństwa w szczegółowym układzie
Przeniesienie układu koncepcyjnego na układ szczegółowy wymaga ostatecznego rozmieszczenia wszystkich stacji roboczych i sprzętu, rozmieszczenia obszarów zaopatrzenia, buforowania i przechowywania oraz wyszczególnienia wszystkich urządzeń peryferyjnych. Wymagania funkcjonalne, takie jak orientacja przepływu materiałów, odgrywają kluczową rolę w ostatecznym projekcie.
Niemniej jednak, ochrona ludzi i materiałów musi być zapewniona bezbłędnie, niezależnie od funkcjonalności. Podczas projektowania szczegółowego układu uwzględniamy kluczowe kwestie dyrektywy w sprawie miejsca pracy, takie jak drogi ewakuacyjne, szerokości ścieżek i wymagania dotyczące ochrony przeciwpożarowej. Równie ważne jest dobre samopoczucie pracowników w miejscu pracy, dla którego należy wziąć pod uwagę specyfikacje dotyczące temperatury, świeżego powietrza i oświetlenia. Ponadto istnieją specyficzne dla procesu lub firmy wymogi bezpieczeństwa, które muszą zostać uwzględnione w szczegółowym planowaniu. Ograniczony dostęp do obszaru, separacja w strukturze magazynu lub postępowanie z substancjami niebezpiecznymi to tylko trzy przykłady z dużej liczby indywidualnie możliwych specyfikacji bezpieczeństwa.
Logistyka produkcji w szczegółowym planowaniu
W zależności od stopnia automatyzacji logistyki produkcji zauważalne są zakresy częściowe, uzasadniające własny projekt. Dzięki naszemu interdyscyplinarnemu doświadczeniu w zakresie planowania fabryki, planowania logistycznego i planowania obiektów, jesteśmy w stanie szczegółowo zaplanować nawet bardzo złożone podsystemy z implikacjami budowlanymi. Zalecając optymalny system, przywiązujemy dużą wagę do znalezienia właściwej równowagi między funkcjonalnością a opłacalnością.
Jednak system logistyki produkcji nie tylko często prowadzi do punktów wspólnych z planowaniem obiektów, ale także, w szczególności, z IT. Umożliwiamy działowi IT integrację procesów z własnym środowiskiem systemowym poprzez szczegółowe opisanie nowych lub zmodyfikowanych procesów oraz wspólne zdefiniowanie parametrów niezbędnych do planowania i kontroli.
Zrównoważony rozwój w szczegółowym planowaniu
Aby zaplanować Green Factory, kluczowe elementy powinny zostać zdefiniowane na długo przed rozpoczęciem szczegółowego planowania i uzasadnione wielowymiarową oceną. Implikacje stają się jednak wszechobecne podczas szczegółowego planowania, ponieważ należy wymusić interakcję między planowaniem fabryki a planowaniem technicznego wdrożenia wszystkich kluczowych elementów Green Factory.
Wymagana infrastruktura i odpowiednie punkty przyłączy mediów muszą znajdować się na stacjach roboczych i urządzeniach w układzie. Zalecamy ścisłą współpracę z działem planowania TGA w celu zharmonizowania optymalnego projektu technicznego z wymaganą funkcjonalnością. Ponadto korzystanie z odnawialnych źródeł energii często wymaga dostosowania zasad planowania i kontroli produkcji, z którymi planowanie fabryki musi się zmierzyć na wczesnym etapie.
Wymagania użytkownika:
Od wymagań dotyczących wysokości do wartości przyłączeniowych
Ustrukturyzowane rejestrowanie wszystkich wymagań użytkowników nie jest zadaniem związanym z czasem, ale raczej rozciąga się na cały okres planowania i osiąga ostateczną szczegółowość w planowaniu detali. Znaczenie tego zadania jest fundamentalne, ponieważ wymagania zdefiniowane przez planowanie fabryki stanowią podstawę planowania innych branż.
Również w tym przypadku metodologia BIM oferuje dużą przewagę, ponieważ wszystkie wymagania można bezpośrednio przypisać do modelu od początku planowania i z coraz większą szczegółowością. Sprawia to, że równoległe przechowywanie informacji w różnych formatach jest zbędne. Początkowo atrybuty takie jak wymiary, wysokości i obciążenia są przypisywane do zdefiniowanych struktur pomieszczeń w celu sukcesywnego przypisywania wszystkich wymagań do sprzętu wraz ze wzrostem poziomu szczegółowości układu.
Realisierung
Przygotowanie i wsparcie dla realizacji fabryki
Przejście od szczegółowego planowania do przygotowania realizacji jest zwykle płynne, a granice wyrównują się w zależności od presji czasu w projekcie. Ważne jest, aby sporządzić mapę drogową realizacji w celu zapewnienia przejrzystości dla wszystkich uczestników projektu w odniesieniu do kamieni milowych i ścieżki krytycznej. Podczas realizacji, zadaniem planowania fabryki jest monitorowanie realizacji przez wykonawców zgodnie z planem za pomocą ustrukturyzowanego monitorowania i identyfikowanie możliwych niezgodności na wczesnym etapie. Udział w spotkaniach koordynacji międzybranżowej w zakresie wybranej procedury udzielania zamówień jest tak samo częścią zadań, jak wspieranie naszych klientów w kontroli planu.
Aby sprostać ustalonemu początkowi produkcji (SoP), ewentualne nowe lub zastępcze inwestycje w zasoby operacyjne muszą być realizowane równolegle z realizacją fabryki. W zależności od złożoności i indywidualności w całościowym harmonogramie należy uwzględnić czas nabycia oraz rozpocząć niezbędne działania. Pierwszym krokiem jest funkcjonalna specyfikacja wymagań dotyczących zamówień, aby następnie przejść przez posortowany proces przetargowy i udzielenia zamówienia. Zasadniczo wymagania można podzielić na trzy kategorie z perspektywy produkcji.
- Standardowe zasoby operacyjne
- Wyposażenie specjalne
- Podsystemy logistyczne
Artur Terlecki
Strategic Investments Development Director
Dr. Norbert Szimhardt // Head of Engineering and Product Management