Synchronizacja planowania fabryki i obiektów
Szczegółowe planowanie opiera się na wybranym preferowanym wariancie z planowania koncepcyjnego i służy do zaplanowania wszystkich wymagań użytkownika gotowych do realizacji. Z perspektywy planowania fabryki, nacisk kładziony jest na uszczegółowienie układu aż do poziomu wyposażenia, szczegółowe planowanie logistyki produkcji i struktur magazynowych, ostateczną dokumentację wszystkich wymagań użytkownika oraz integrację układu fabryki i budynku.
Idealnie byłoby, gdyby zasada synergicznego planowania fabryki została w tym momencie przeniesiona z teorii do praktyki, a planowanie zostało przyspieszone dzięki ścisłej integracji planowania fabryki i obiektów. Metodologia BIM optymalnie wspiera to podejście poprzez opracowanie modelu planowania jako centralnego nośnika informacji dla wszystkich branż.
BIM i planowanie fabryki
Planując zgodnie z metodologią BIM, można osiągnąć znaczące korzyści we współpracy wszystkich branż przy budowie fabryki. Celem jest wykorzystanie wiodącego modelu do ustanowienia centralnego nośnika informacji (pojedynczego punktu prawdy) na wszystkich etapach planowania w celu uniknięcia asymetrii informacji między statusami planowania poszczególnych transakcji. Centralny model planowania jest stale wzbogacany i dalej rozwijany w określonych punktach czasowych o specjalistyczne modele i powiązane informacje za pośrednictwem standardowych interfejsów. Dzięki scentralizowanej logice wymagane informacje mogą być wywoływane i wykorzystywane w dowolnym momencie zgodnie z indywidualnymi potrzebami i aktualnym stanem.
Ze względu na wysoki poziom koordynacji i synchronizacji wymagany podczas szczegółowego planowania i późniejszego wdrażania, metodologia BIM pozwala osiągnąć rzeczywistą wartość dodaną dla wszystkich zaangażowanych stron i stanowi podstawę do wykorzystania cyfrowego obrazu fabryki w późniejszej eksploatacji.
Zaufanie dzięki projektom
Nasze historie sukcesu
No reference found
Dyrektywa dotycząca miejsca pracy (ASR) i specyfikacje bezpieczeństwa w szczegółowym układzie
Przeniesienie układu koncepcyjnego na układ szczegółowy wymaga ostatecznego rozmieszczenia wszystkich stacji roboczych i sprzętu, rozmieszczenia obszarów zaopatrzenia, buforowania i przechowywania oraz wyszczególnienia wszystkich urządzeń peryferyjnych. Wymagania funkcjonalne, takie jak orientacja przepływu materiałów, odgrywają kluczową rolę w ostatecznym projekcie.
Niemniej jednak, ochrona ludzi i materiałów musi być zapewniona bezbłędnie, niezależnie od funkcjonalności. Podczas projektowania szczegółowego układu uwzględniamy kluczowe kwestie dyrektywy w sprawie miejsca pracy, takie jak drogi ewakuacyjne, szerokości ścieżek i wymagania dotyczące ochrony przeciwpożarowej. Równie ważne jest dobre samopoczucie pracowników w miejscu pracy, dla którego należy wziąć pod uwagę specyfikacje dotyczące temperatury, świeżego powietrza i oświetlenia. Ponadto istnieją specyficzne dla procesu lub firmy wymogi bezpieczeństwa, które muszą zostać uwzględnione w szczegółowym planowaniu. Ograniczony dostęp do obszaru, separacja w strukturze magazynu lub postępowanie z substancjami niebezpiecznymi to tylko trzy przykłady z dużej liczby indywidualnie możliwych specyfikacji bezpieczeństwa.
Logistyka produkcji w szczegółowym planowaniu
W zależności od stopnia automatyzacji logistyki produkcji zauważalne są zakresy częściowe, uzasadniające własny projekt. Dzięki naszemu interdyscyplinarnemu doświadczeniu w zakresie planowania fabryki, planowania logistycznego i planowania obiektów, jesteśmy w stanie szczegółowo zaplanować nawet bardzo złożone podsystemy z implikacjami budowlanymi. Zalecając optymalny system, przywiązujemy dużą wagę do znalezienia właściwej równowagi między funkcjonalnością a opłacalnością.
Jednak system logistyki produkcji nie tylko często prowadzi do punktów wspólnych z planowaniem obiektów, ale także, w szczególności, z IT. Umożliwiamy działowi IT integrację procesów z własnym środowiskiem systemowym poprzez szczegółowe opisanie nowych lub zmodyfikowanych procesów oraz wspólne zdefiniowanie parametrów niezbędnych do planowania i kontroli.
Zrównoważony rozwój w szczegółowym planowaniu
Aby zaplanować Green Factory, kluczowe elementy powinny zostać zdefiniowane na długo przed rozpoczęciem szczegółowego planowania i uzasadnione wielowymiarową oceną. Implikacje stają się jednak wszechobecne podczas szczegółowego planowania, ponieważ należy wymusić interakcję między planowaniem fabryki a planowaniem technicznego wdrożenia wszystkich kluczowych elementów Green Factory.
Wymagana infrastruktura i odpowiednie punkty przyłączy mediów muszą znajdować się na stacjach roboczych i urządzeniach w układzie. Zalecamy ścisłą współpracę z działem planowania TGA w celu zharmonizowania optymalnego projektu technicznego z wymaganą funkcjonalnością. Ponadto korzystanie z odnawialnych źródeł energii często wymaga dostosowania zasad planowania i kontroli produkcji, z którymi planowanie fabryki musi się zmierzyć na wczesnym etapie.
Wymagania użytkownika:
Od wymagań dotyczących wysokości do wartości przyłączeniowych
Ustrukturyzowane rejestrowanie wszystkich wymagań użytkowników nie jest zadaniem związanym z czasem, ale raczej rozciąga się na cały okres planowania i osiąga ostateczną szczegółowość w planowaniu detali. Znaczenie tego zadania jest fundamentalne, ponieważ wymagania zdefiniowane przez planowanie fabryki stanowią podstawę planowania innych branż.
Również w tym przypadku metodologia BIM oferuje dużą przewagę, ponieważ wszystkie wymagania można bezpośrednio przypisać do modelu od początku planowania i z coraz większą szczegółowością. Sprawia to, że równoległe przechowywanie informacji w różnych formatach jest zbędne. Początkowo atrybuty takie jak wymiary, wysokości i obciążenia są przypisywane do zdefiniowanych struktur pomieszczeń w celu sukcesywnego przypisywania wszystkich wymagań do sprzętu wraz ze wzrostem poziomu szczegółowości układu.
Die Abbildung zeigt eine neu errichtete Industriehalle, die sich in der letzten Planungsphase vor der Umsetzung befindet. In der Detailplanung werden alle funktionalen, technischen und infrastrukturellen Anforderungen synchronisiert, um ein optimales Feinlayout für den Betrieb zu gewährleisten. Dazu gehören Medienlayouts, Raum- und Betriebsmittelanforderungen sowie eine strukturierte Dokumentation. Eine durchdachte Detailplanung minimiert spätere Anpassungskosten und sichert eine effiziente Inbetriebnahme.
Realisierung
Przygotowanie i wsparcie dla realizacji fabryki
Przejście od szczegółowego planowania do przygotowania realizacji jest zwykle płynne, a granice wyrównują się w zależności od presji czasu w projekcie. Ważne jest, aby sporządzić mapę drogową realizacji w celu zapewnienia przejrzystości dla wszystkich uczestników projektu w odniesieniu do kamieni milowych i ścieżki krytycznej. Podczas realizacji, zadaniem planowania fabryki jest monitorowanie realizacji przez wykonawców zgodnie z planem za pomocą ustrukturyzowanego monitorowania i identyfikowanie możliwych niezgodności na wczesnym etapie. Udział w spotkaniach koordynacji międzybranżowej w zakresie wybranej procedury udzielania zamówień jest tak samo częścią zadań, jak wspieranie naszych klientów w kontroli planu.
Aby sprostać ustalonemu początkowi produkcji (SoP), ewentualne nowe lub zastępcze inwestycje w zasoby operacyjne muszą być realizowane równolegle z realizacją fabryki. W zależności od złożoności i indywidualności w całościowym harmonogramie należy uwzględnić czas nabycia oraz rozpocząć niezbędne działania. Pierwszym krokiem jest funkcjonalna specyfikacja wymagań dotyczących zamówień, aby następnie przejść przez posortowany proces przetargowy i udzielenia zamówienia. Zasadniczo wymagania można podzielić na trzy kategorie z perspektywy produkcji.
- Standardowe zasoby operacyjne
- Wyposażenie specjalne
- Podsystemy logistyczne
Artur Terlecki
Strategic Investments Development Director
Dr. Norbert Szimhardt // Head of Engineering and Product Management