Fabrikplanung und Beratung für Ihre Produktion

Fabrikplanung der exzellenten Fabrik
Referenzen
Initiatoren der Fabrikplanung
Leistungen & Lösungen
Leitlinien für die Fabrikplanung
FAQs

Die exzellente Fabrik planen, realisieren und betreiben.

Fabrikplanung wird für produzierende Unternehmen aufgrund herausfordernder Dynamiken zum zentralen Steuerungsinstrument. Neue Produkte, volatile Marktanforderungen, disruptive Technologien, veränderte Kostenstrukturen, zunehmende Nachhaltigkeitsanforderungen oder der vielerorts einsetzende Fachkräftemangel erfordern ein adaptives Anforderungsprofil. Dabei basiert die exzellente Fabrik auf einer integrativen Stringenz von der Supply Chain über das Fabrikgebäude bis auf den Shopfloor.
Unter diesen Rahmenbedingungen bestimmen sechs Zieldimensionen die Exzellenz einer Fabrik, die individuell über alle Ebenen in einem Gesamtsystem zusammengeführt werden müssen.

Die exzellente Fabrik:
Sechs Zieldimensionen, ein Gesamtsystem

Grafikvisualisierung der exzellenten Fabrik als Ergebnis ganzheitlicher Fabrikplanung nach Metroplan

Effizient
betrieben.

Ein stabiler wirtschaftlicher Betrieb ist das Rückgrat einer exzellenten Fabrik. Dafür sind Ressourcen, Prozesse, Layout und Gebäude optimal aufeinander abzustimmen.

Nachhaltigkeit als Zieldimension einer modernen Fabrikplanung

Nachhaltig
wirksam.

Eine nachhaltige Fabrik bringt ökonomische, ökologische und soziale Gestaltungsparameter ins Gleichgewicht. Energie-, Ressourcen- und Flächeneinsatz werden dabei entlang aller funktionalen Anforderungen optimiert.

Mitarbeiterorientierte Fabrikgestaltung als Ziel der Fabrikplanung

Mitarbeiterorientiert
gestaltet.

Die exzellente Fabrik erfordert eine exzellente Belegschaft. Mitarbeiterorientierung wird in Zeiten des einsetzenden Fachkräftemangels zum entscheidenden USP im Wettbewerb um die besten Mitarbeitenden.

Anpassungsfähigkeit als wichtige Zieldimension in der Fabrikplanung

Anpassungsfähig
ausgerichtet.

Als Summe aus Flexibilität und Wandlungsfähigkeit ist eine anpassungsfähige Fabrik in der Lage, bei volatilen Marktentwicklungen, technologischen Disruptionen oder regulatorischen Veränderungen wettbewerbsfähig zu bleiben.

Intelligente Automatisierung als Bestandteil zukunftsfähiger Fabrikplanung

Intelligent
automatisiert.

Automatisierung in Fabriken wird zum integralen Bestandteil des Gesamtsystems. Auf Basis der vorliegenden Produkt- und Prozesseigenschaften wird der wirtschaftlich und technisch optimale Automatisierungsgrad zum Wettbewerbsvorteil.

Digital
vernetzt.

Exzellente Fabriken basieren auf maximaler Transparenz innerhalb ihrer physischen Kubaturen und entlang des gesamten Wertstroms. Daten sind erfolgskritische Ressourcen für die Planung, Steuerung und Optimierung exzellenter Fabriken.

Jetzt die exzellente Fabrik planen

Vertrauen durch Projekte

Unsere Erfolgsgeschichten

Fabrikplanung, Generalplanung

Aviation & Shipping

Fabrik- und Generalplanung für eine Standorterweiterung zur Vormontage von Helikopterzellen

Neubau eines 14.000 m² großen Produktionsgebäudes mit Büroflächen am Airbus-Standort Donauwörth, von Metroplan ganzheitlich geplant mit optimierten Produktions-, Logistik- und Flächenstrukturen.

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Fabrik- und Generalplanung für eine Standorterweiterung zur Vormontage von Helikopterzellen

Fabrikplanung

Maschinen- & Anlagenbau

Strategische Weiterentwicklung eines internationalen Produktionsnetzwerkes

Durch datenbasierte Szenarien entsteht eine fundierte Empfehlung zur Neugestaltung des europäischen Produktionsnetzwerks.

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Strategische Weiterentwicklung eines internationalen Produktionsnetzwerkes

Fabrikplanung, Generalplanung

Defence

Ganzheitliche Fabrikplanung für den Aufbau einer hochmodernen Batteriefabrik

Ganzheitliche Fabrikplanung für den Aufbau einer hochmodernen Batteriefabrik mit hoher Komplexität in den Material- und Prozessanforderungen.

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Ganzheitliche Fabrikplanung für den Aufbau einer hochmodernen Batteriefabrik

Ihr Anwendungsfall ist unser Projektstart

Typische Initiatoren für ein Fabrikplanungsprojekt

Dem Projektieren einer Fabrikplanung können unterschiedliche Initiatoren vorausgehen. Es ist wichtig, den Ursprung und die übergeordnete Zielsetzung zu verstehen, die mit der Fabrikplanung adressiert wird. In der Praxis begegnen uns typischerweise die folgenden neun Initiatoren:

Moderne Produktionshalle als Beispiel für erfolgreiche Fabrikplanung

Greenfield-Fabrik als strategisches Element

Industrialisierung neuer Produkte

Ausbau vorhandener Produktionskapazitäten

Einführung neuer Fertigungstechnologien

Gewachsene Materialflussstrukturen

Wirtschaftliche Herausforderungen am Standort

Veränderung der Fertigungstiefe

Konsolidierung von Standorten

Verdichtung vorhandener Flächen

Jetzt Ihr Fabrikplanungsprojekt initiieren

Individuelle Planung Ihrer exzellenten Fabrik

Methodisches Vorgehen der Fabrikplanung

Nachdem der Initiator für die Fabrikplanung identifiziert wurde, definieren wir gemeinsam den methodischen Einstiegspunkt. Je nach vorliegender Situation empfiehlt sich eine Projektinitialisierung auf strategischer, taktischer oder operativer Ebene.

Erfahren Sie nachfolgend, mit welchen Lösungen wir Sie auf dem Weg zur exzellenten Fabrik unterstützen.

3D-Visualisierung eines Werksgeländes mit hervorgehobenen Flächen für Standort- und Werkstrukturplanung.

Wieso hilft die Werkstrukturplanung bei der strategischen Standortausrichtung?

Limitiertes Wachstum durch unzureichendes Flächenangebot oder ineffiziente Materialflüsse durch heterogen gewachsene Werkstrukturen? Im Rahmen der Werkstrukturplanung werden Standortpotenziale aufgedeckt und eine zuverlässige Entscheidungsgrundlage unter Berücksichtigung mehrdimensionaler Kriterien für Ihre strategische Standortausrichtung geschaffen.

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Von innen nach außen – die Konzeptplanung als Grundlage ihrer neuen Fabrik

Die Strukturierung der Funktionsbereiche, ein klares Prozessverständnis und eine zukunftsorientierte Flächendimensionierung bilden die Grundvoraussetzungen für ein materialflussorientiertes Fabriklayout. Durch die quantitative und qualitative Bewertung der entwickelten Varianten sorgen wir mit Ihrem Fabrikkonzept für Entscheidungssicherheit bei der Budgetfreigabe.

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Luftaufnahme eines geplanten Werksgeländes mit markierten Funktionsbereichen für eine materialflussoptimierte Fabrikplanung.

Leere Industriehalle mit moderner Infrastruktur als Grundlage für eine detaillierte Fabrikplanung.

Detailplanung bis zum realisierungsreifen Layout

Als letzte Planungsphase vor dem Übergang in die Realisierung müssen alle funktionalen Aspekte feingeplant und mit der technischen Planung synchronisiert werden. Dies setzt eine enge Zusammenarbeit mit anderen Gewerken voraus, in der die Fabrikplanung stets die Rolle des funktionalen Nutzers vertritt. Feinlayout, Medienlayout und eine strukturierte Dokumentation aller Raum- und Betriebsmittelanforderungen, wie z. B. Medienbedarfe, sind wesentliche Kernergebnisse dieser Phase.

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Montageplanung – von der Taktzeitoptimierung bis zum Bereitstellkonzept

Als Experte für die diskrete Fertigung gehört die Montageplanung zu unserer fundamentalen Kernkompetenz. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der geeigneten Montageprinzipien und der Auslegung der zugehörigen Prozesse. Anschließend implementieren wir den optimalen Automatisierungsgrad in der Ver- und Entsorgung der Arbeitsplätze sowie im Handling von Komponenten und Produkten.

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Automatisierte Montagelinie mit Roboterarmen in einer modernen Produktionshalle zur Fertigung von Solarpanelen.

Produktionslogistik

Mit Produktionslogistik operative Kostenvorteile sichern

Egal ob bei der Neuplanung oder Reorganisation bestehender Fabriken: Der Materialfluss ist ein entscheidender Effizienztreiber. Damit Sie sich optimal aufstellen, benötigen Sie ein individuelles produktionslogistisches System zur bestmöglichen Befähigung der wertschöpfenden Prozesse. Um dieses zu gestalten, müssen Massendaten analysiert, Kostentreiber identifiziert und der Materialfluss optimiert werden. Durch die finale Bewertung unterschiedlicher Lager- und Logistiklösungen für die Realisierung des produktionslogistischen Systems wird dieses wirtschaftlich abgesichert. Auf Wunsch begleiten wir Sie ebenfalls durch den gesamten Beschaffungsprozess aller Subsysteme bis zur Inbetriebnahme der einzelnen Lösungen.

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Operational Excellence:
Kosten reduzieren.
Effizienz steigern.
Qualität verbessern.

Optimierungen im laufenden Betrieb können punktuelle Ziele verfolgen oder auf langfristige Effekte im Sinne eines Transformationsprogramms abzielen. Darüber hinaus sind die Handlungsfelder überaus vielschichtig. Die Optimierung des gesamten Auftragsdurchlaufs fällt ebenso in den Bereich wie die Befähigung der eigenen Belegschaft durch zielgerichtete Trainingsmaßnahmen. Im ersten Schritt empfehlen wir deshalb unseren kompakten OPEX-Quick Check, um zunächst den richtigen Optimierungsansatz festzulegen.

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Illustration einer modernen, nachhaltigen Produktionsstätte mit Solarzellen, begrünten Bereichen und optimierten Produktions- und Logistikprozessen.

Triebwerk zur verdeutlichung von Fabrikplanung für Kapazitätsaufbau im MRO Umfeld

Top-Thema: Fabriken für Triebwerks-MRO

Die globale Entwicklung der Luftfahrtindustrie führt nicht nur zu einer steigenden Nachfrage nach Produktionskapazitäten für Flugfahrzeuge, sondern lässt ebenfalls den Bedarf an benötigten MRO-Kapazitäten signifikant ansteigen. In der Konsequenz werden bestehende MRO-Shops optimiert oder erweitert und neue MRO-Standorte aufgebaut. Wir bringen unsere langjährige Erfahrung in der Fabrikplanung mit nachgewiesener Expertise im MRO-Geschäft zusammen, um gemeinsam mit Ihnen die Voraussetzung für eine exzellente TAT bei maximaler Qualität zu schaffen.

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Digitale Fabrikplanung: Trends und Paradigmenwechsel

Von VUCA zu BANI, von Globalisierung zu Glokalisierung, von Old Work zu New Work … Fakt ist, dass die Herausforderungen von heute und morgen immer vielschichtiger werden und es immer schwieriger wird, zwischen kurzfristigen Trend-Erscheinungen und echten Paradigmenwechsel zu unterscheiden. Wir behalten die Entwicklungen kontinuierlich im Blick und prüfen die daraus hervorgehenden Implikationen auf die Fabriken von heute und morgen für Sie.

Themen wie die Green Factory, die Digitalisierung der Produktion oder die Anpassungsfähigkeit eines Produktionssystems haben den Status eines bloßen Trends längst überschritten und manifestieren echte Paradigmenwechsel für die Auslegung moderner Fabriken. Vor diesem Hintergrund entwickeln auch wir uns kontinuierlich weiter und erweitern unsere Planungsansätze und Methodiken um wichtige Bausteine. Die verstärkte Berücksichtigung ökologischer und sozialer Aspekte in der Planung sowie die Adaption der BIM-Methodik auf die Fabrikplanung sind nur zwei prägende Beispiele, die auf die einschlägigen Entwicklungen zurückzuführen sind.

Guiding Principles

Unsere Leitlinien für die Fabrikplanung

Unsere Arbeitsweise folgt klaren Prinzipien, die in jeder Phase Orientierung geben: von der kontinuierlichen Verzahnung der funktionalen und baulichen Planung über die datenbasierte Materialflussgestaltung bis hin zur gezielten Integration der Aspekte Nachhaltigkeit und Automatisierung. Unsere Guiding Principles stellen sicher, dass alle Wechselwirkungen im Planungsprozess berücksichtigt werden, um ein zukunftsfähiges Produktionssystem zu implementieren.

Illustration einer digital vernetzten Fabrik mit Datenflüssen, die Metroplan's Prinzipien der Fabrikplanung wie Automatisierung, Nachhaltigkeit, Materialflussorientierung und datenbasierte Auslegung visualisiert.

Funktionale und bauliche Perspektive

Datenbasierte Auslegung der Fabrik

Materialfluss-orientierung im Layout

Automatisierung und Schnittstelle IT

Operational Excellence

Green Factory und Nachhaltigkeit

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Funktionale und bauliche Perspektive

Konsequente Verzahnung der funktionalen und baulichen Perspektive über alle Planungsphasen mit stetigem Fokus auf alle Wechselwirkungen.

Datenbasierte Auslegung der Fabrik

Vom Produktionsprogramm über die Kapazitätsberechnung bis hin zum Materialflussmodell – die Auslegung aller Bereiche erfolgt datenbasiert

Materialflussorientierung im Layout

Gestaltung einer effizienten, robusten Versorgung aller Arbeitsstationen, um den Fokus auf die eigenen Kernprozesse legen zu können.

Automatisierung und Schnittstelle IT

Effizienzgewinne durch gezielte Automatisierung setzen transparente Prozesse in der realen und digitalen Umgebung voraus – wir spezifizieren alle funktionalen Anforderungen.

Operational Excellence

Wir gestalten ein Produktionssystem, welches Sie im Betriebsoptimum betreiben können und geben Werkzeuge an die Hand, mit denen Sie einen KVP erfolgreich implementieren.

Green Factory und Nachhaltigkeit

Ein nachhaltiger Produktionsbetrieb setzt ein optimales Zusammenspiel aus Gebäude und Prozessen voraus. Wir begleiten von der Prozessoptimierung bis zur Gebäudezertifizierung.

FAQs zum Thema Fabrikplanung

Was ist Fabrikplanung?

Fabrikplanung bezeichnet den systematischen Prozess zur funktionalen Planung von Produktionsstätten. Dabei werden technologische, prozessuale und geometrische Aspekte zu einem integralen Gesamtsystem zusammengeführt. Die zunehmende Komplexität in der Auslegung moderner Produktionssysteme führt dazu, dass neben einer konsekutiven Grundlogik gemäß der etablierten VDI-Richtlinie 5200 zunehmend iterative Elemente in den Planungsprozess integriert werden. Ziel der Fabrikplanung ist eine belastbare, zukunftsfähige Auslegung von Fabriken nach definierten Zielgrößen.

Wieso ist es wichtig, die Fabrikplanung frühestmöglich in die Planung von Greenfield- oder Brownfield-Projekten einzubinden?

In vielen Projekten wird die Gebäudeplanung ausgeschrieben, bevor die funktionalen Anforderungen der Produktion definiert sind. Das birgt große Risiken: Insbesondere dann, wenn die Produkt- und Prozessanforderungen signifikante Implikationen auf die Gebäudestruktur haben. Um eine befähigende Gebäudestruktur zu realisieren, müssen die Nutzeranforderungen frühzeitig in die Objektplanung einfließen. Einflussnehmende Faktoren sind z. B.

Gebäudebestimmenden Monumente
Hebe- und Fördertechnik
Umgebungsanforderungen (Temperatur, Luftwechsel etc.)
Medienversorgung von Arbeitsplätzen und Maschinen/Anlagen
Etc.

Warum wird das Thema Schnittstellen in der Fabrikplanung oft unterschätzt – und welche Folgen hat das?

Schnittstellen zählen zu den häufigsten, aber am stärksten unterschätzten Risikofeldern in Fabrikplanungsprojekten. Häufig fehlt ein klarer Verantwortlicher für die Koordination zwischen Fabrikplanung, Architektur, TGA, IT, Logistik und weiteren Gewerken. Die Folge sind Planungsbrüche: Medienanschlüsse fehlen an Maschinen, Verkehrsflächen kollidieren mit Stützen, IT-Systeme passen nicht zu der Realität Auffällig werden diese Herausforderungen dann typischerweise während der Detailplanung und Realisierung, wenn fehlende Abstimmungen zu kostspieligen Umplanungen oder Verzögerungen führen. Metroplan stellt durch gewerkübergreifende Planung, BIM-basierte Modelle und klare Schnittstellenkoordination sicher, dass alle Beteiligten frühzeitig auf ein abgestimmtes Zielbild hinarbeiten.

Wie gelingt der Übergang von der Planung zur erfolgreichen Realisierung einer Fabrik – und welche Rolle spielt die Fabrikplanung in dieser Phase?

Der Übergang von der Detailplanung in die Realisierung zählt zu den anspruchsvollsten Phasen im Fabrikplanungsprozess. Nun wird sich zeigen, ob die entworfenen Konzepte auch in der Realität funktionieren. Für eine erfolgreiche Umsetzung ist es unerlässlich, die Anforderungen planungsgetreu in bauliche, technische und organisatorische Maßnahmen zu übertragen. Die Fabrikplanung übernimmt in diesem Kontext eine koordinierende Funktion zwischen den beteiligten Gewerken, moderiert die Schnittstellen und stellt die Perspektive des funktionalen Nutzers sicher. Metroplan begleitet diesen Prozess aktiv durch Monitoring der Bauausführung, technische Abstimmungen, Unterstützung bei der Betriebsmittelintegration und Begleitung des Hochlaufs bis zum geplanten SoP (Start of Production).