Skuteczne zaopatrzenie Just-in-time obszarów produkcji i montażu w surowiec, półprodukty, części montażowe oraz materiał opakowaniowy wpływa znacząco na wydajność systemu produkcyjnego.
Optymalne tworzenie procesów logistycznych dla zaopatrzenia i usuwania odpadów z produkcji odbywa się na przecięciu produkcji z logistyką. Przy tym produkcja powinna koncentrować się na wytwarzaniu; procesy logistyczne regulowane są przez logistykę. Nowe koncepcje lean managment (szczupłego zarządzania) wspierają nowoczesne procesy logistyczne np. strategia MilkRun, Service-Level-Agreements pomiędzy produkcją a logistyką, przeniesienie procesów przygotowujących produkcję do strefy logistyki (np. usuwanie opakowań transportowych). Przez to coraz bardziej zacierają się granice między produkcją a logistyką, co sprawia, że zintegrowana koncepcja produkcji i logistyki staje się niezbędna.
Wyznaczanie celów:
- Uwzględniające zużycie i zapotrzebowanie zaopatrzenie obszarów produkcyjnych i stanowisk pracy w surowce, półprodukty, części montażowe i materiał opakowaniowy
- Minimalne zapotrzebowanie na powierzchnię w obszarze produkcyjnym
- Rozmieszczenie zorientowane na proces i optymalizowane pod kątem przepływu materiałów
Metodyka i działanie firmy Metroplan
Już na etapie koncepcji dział produkcji i logistyki powinnen uzgodnić współdziałanie produkcji i systemu przepływu materiałów i tworzyć wizję z uwzględnieniem ekonomiczności. Aby opracować koncepcję logistyki wraz z zaopatrzeniem i usuwaniem odpadów produkcji, rejestrowane są aktualne procesy, niezbędne do tego usługi, udział personelu, kosztów i warunków ramowych jak bieżąca infrastruktura, współdziałanie z planowaniem produkcji itp.
Ponadto szacujemy jaki wpływ będą miały zmiany w asortymencie, procedurach produkcji, strukturach i wielkości produkcji. Na podstawie tych szacunków ustalamy wymogi i cele koncepcji przepływu materiałów, które następnie uzgadniamy z klientem.
Określamy ,które systemy techniczne i organizacyjne są potrzebne dla zaopatrzenia i zbytu produkcji , w tym do kolejnych powierzchni magazynowych oraz samych systemów magazynowych . Te ocenione są wspólnie z punktu widzenia logistyki i produkcji pod kątem inwestycji i kosztów eksploatacyjnych i porównywane ze sobą w oparciu o analizę wartości użytkowej.
Korzyści dla klientów
- Jasne zdefiniowanie zakresu odpowiedzialności w punktach stykania się produkcji i magazynu
- Wydajne procesy i systemy do zaopatrzenia/usuwania odpadów z produkcji oraz systemy do magazynowania surowców, materiałów pomocniczych oraz eksploatacyjnych, półproduktów, produktów gotowych jak i materiału opakowaniowego
- Zastosowanie ekonomicznie uzasadnionych technologii przenośników/transportowych między magazynem a strefą produkcji
- Wytyczne do przyszłego fizycznego tworzenia stref przekazu /punktów stykania się produkcji i magazynu oraz systemów magazynowych i transportowych
- Przesłanki do stopniowej optymalizacji połączenia produkcji i systemu magazynowego w zależności od rozwoju produkcji
Matthias Göke
Dyrektor Metroplan Production Management GmbH
Matthias.Goeke@metroplan.de
+49 40 200 00 768